由于氫氣具有密度小，熱傳導率高(較空氣大6倍)的特點，所以發電機采用氫冷卻可提高發電機效率，使發電機尺寸減小，冷卻器的表面減小，通風損耗減小，發電機運行噪聲降低等，因此現代大型發電機廣泛采用氫氣進行冷卻。
用氫氣做發電機的冷卻介質，雖具有上述優點，但也存在著火、爆炸的危險，本文就使用氫氣的危險性及防止其著火、爆炸談些認識和體會。
1 使用氫氣的危險性
1.1 氫氣比空氣輕，且無色無味，因而其擴散速度快，不易被人們察覺，易積聚在設備、容器、建筑物的頂部。
1.2 純氫在空氣中遇到明火就會燃燒，如果不能及時被發現、撲滅、就會引起火災或爆炸。
1.3 氫氣與空氣混合比達到4.1%～75%或與氧氣混合比達到4.5%～95%，遇明火就會發生爆炸。《電業安全工作規程》中規定：必須證實工作區域內的氫含量小于3%，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準后方可動火。
從使用氫氣的危險性可以看出，生產中要時刻防止氫氣著火、爆炸，需要更細心、更嚴格地做好各方面的工作。
2 防止氫系統著火、爆炸的措施
2.1 檢修方面
(1) 提高檢修工藝，防止制氫設備、管道、閥門、發電機密封瓦等設備泄露；氫系統要特別注意防止使用偽劣產品；若發現氫壓不正常下降，應及時查明原因，予以消除。
(2) 發電機為氫氣運行時，應將補空氣管路隔斷，并加嚴密的堵板；當發電機置換為空氣運行時，應將補氫管路隔斷開，加裝嚴密的堵板，防止閥門不嚴竄入空氣或漏入氫氣。
(3) 拆卸氫系統法蘭堵板時，應緩慢對稱拆卸堵板螺栓，防止氫氣劇烈排放、摩擦引起自燃。
(4) 氫氣系統工作或檢查時應使用銅制工具，以防發生火花；使用鋼制工具時應涂上黃油；手、腳和衣服不應沾上油脂；禁止穿化纖衣服，鞋底禁止釘釘子。
(5) 有焊接工作時，禁止在氫管道上打火，要防止裸露的焊線與氫管道接觸，造成打火。
(6) 制氫罐應定期進行金屬檢驗，安全閥應定期校驗正常。
(7) 認真落實各項技術措施，防止發電機封閉母線內漏入氫氣，造成氫氣聚集而引起著火爆炸。
2.2 運行方面
(1) 發電機在運行中，應保證密封油壓在規定范圍內。要防止因密封油箱油位不正常(如自動補排油失靈)致使氫氣竄入油系統和主油箱，使密封油系統工作失常及氫氣自密封瓦處大量泄漏；要保持油系統排煙風機和發電機密封油系統防爆風機工作正常，及時排出漏入油系統的氫氣。
(2) 發電機氣體置換要嚴格按規程規定進行，及時化驗，及時、正確排除死角內的氣體。
(3) 定期試驗備用交直流密封油泵，保證其在異常情況下能及時、正常投入運行。
(4) 操作氫氣系統閥門應均勻緩慢，禁止劇烈地排送，以防因磨擦引起自燃。
(5) 堅持氫系統定期排污制度，按規定時間對制氫設備及發電機氫冷系統的氫氣純度進行檢測，保證其在規定范圍內。
2.3 管理方面
(1) 嚴格動火工作票制度。在發電機和氫管道周圍及制氫站內動火，必須辦理動火工作票，嚴格履行審批手續和監護制度，待各項安全措施(如：隔斷系統，加裝嚴密堵板，氣體置換，通風，含氫量測定在允許范圍內，備齊滅火器材、濕石棉布等)落實，工作票辦理完畢后，方可動火。
(2) 嚴格制氫站進出制度，進出人員要登記，無關人員不得入內；儲氫罐距圍墻應不小于10 m，圍墻及輸氫管道處應設“嚴禁煙火”標志，周圍禁止堆放易燃易爆物品；制氫站應采用木制門窗，門應向外開；制氫室頂部應有通風裝置，以防氫氣聚集。
(3) 在制氫站及氫系統周圍應采用防爆型電氣裝置，制氫站防雷裝置應定期檢測合格。
(4) 發電機、制氫站及氫管道周圍應備有數量足夠的CO2滅火器；對有關人員要進行氫防火防爆知識教育和滅火技能培訓。
(5) 氫系統查漏時，應使用測氫儀或肥皂水，嚴禁使用明火；氫管道、閥門或設備凍結時，應采用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火解凍；對暫時無法消除的漏氫點，應設明顯的警告標志。
(6) 對管道溝內的氫管道應定期進行檢查和防腐，防止溝內積水腐蝕氫管道。
(7) 認真進行發電機風壓試驗，細致查找漏氫點，直至符合標準要求；氫系統的壓力表、溫度表、報警儀等安全、測量裝置應定期校驗，保證其測量準確、動作正確。
只要扎扎實實做好以上工作，發電廠氫系統著火、爆炸事故是完全可以防止的。(王立國)
用氫氣做發電機的冷卻介質，雖具有上述優點，但也存在著火、爆炸的危險，本文就使用氫氣的危險性及防止其著火、爆炸談些認識和體會。
1 使用氫氣的危險性
1.1 氫氣比空氣輕，且無色無味，因而其擴散速度快，不易被人們察覺，易積聚在設備、容器、建筑物的頂部。
1.2 純氫在空氣中遇到明火就會燃燒，如果不能及時被發現、撲滅、就會引起火災或爆炸。
1.3 氫氣與空氣混合比達到4.1%～75%或與氧氣混合比達到4.5%～95%，遇明火就會發生爆炸。《電業安全工作規程》中規定：必須證實工作區域內的氫含量小于3%，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準后方可動火。
從使用氫氣的危險性可以看出，生產中要時刻防止氫氣著火、爆炸，需要更細心、更嚴格地做好各方面的工作。
2 防止氫系統著火、爆炸的措施
2.1 檢修方面
(1) 提高檢修工藝，防止制氫設備、管道、閥門、發電機密封瓦等設備泄露；氫系統要特別注意防止使用偽劣產品；若發現氫壓不正常下降，應及時查明原因，予以消除。
(2) 發電機為氫氣運行時，應將補空氣管路隔斷，并加嚴密的堵板；當發電機置換為空氣運行時，應將補氫管路隔斷開，加裝嚴密的堵板，防止閥門不嚴竄入空氣或漏入氫氣。
(3) 拆卸氫系統法蘭堵板時，應緩慢對稱拆卸堵板螺栓，防止氫氣劇烈排放、摩擦引起自燃。
(4) 氫氣系統工作或檢查時應使用銅制工具，以防發生火花；使用鋼制工具時應涂上黃油；手、腳和衣服不應沾上油脂；禁止穿化纖衣服，鞋底禁止釘釘子。
(5) 有焊接工作時，禁止在氫管道上打火，要防止裸露的焊線與氫管道接觸，造成打火。
(6) 制氫罐應定期進行金屬檢驗，安全閥應定期校驗正常。
(7) 認真落實各項技術措施，防止發電機封閉母線內漏入氫氣，造成氫氣聚集而引起著火爆炸。
2.2 運行方面
(1) 發電機在運行中，應保證密封油壓在規定范圍內。要防止因密封油箱油位不正常(如自動補排油失靈)致使氫氣竄入油系統和主油箱，使密封油系統工作失常及氫氣自密封瓦處大量泄漏；要保持油系統排煙風機和發電機密封油系統防爆風機工作正常，及時排出漏入油系統的氫氣。
(2) 發電機氣體置換要嚴格按規程規定進行，及時化驗，及時、正確排除死角內的氣體。
(3) 定期試驗備用交直流密封油泵，保證其在異常情況下能及時、正常投入運行。
(4) 操作氫氣系統閥門應均勻緩慢，禁止劇烈地排送，以防因磨擦引起自燃。
(5) 堅持氫系統定期排污制度，按規定時間對制氫設備及發電機氫冷系統的氫氣純度進行檢測，保證其在規定范圍內。
2.3 管理方面
(1) 嚴格動火工作票制度。在發電機和氫管道周圍及制氫站內動火，必須辦理動火工作票，嚴格履行審批手續和監護制度，待各項安全措施(如：隔斷系統，加裝嚴密堵板，氣體置換，通風，含氫量測定在允許范圍內，備齊滅火器材、濕石棉布等)落實，工作票辦理完畢后，方可動火。
(2) 嚴格制氫站進出制度，進出人員要登記，無關人員不得入內；儲氫罐距圍墻應不小于10 m，圍墻及輸氫管道處應設“嚴禁煙火”標志，周圍禁止堆放易燃易爆物品；制氫站應采用木制門窗，門應向外開；制氫室頂部應有通風裝置，以防氫氣聚集。
(3) 在制氫站及氫系統周圍應采用防爆型電氣裝置，制氫站防雷裝置應定期檢測合格。
(4) 發電機、制氫站及氫管道周圍應備有數量足夠的CO2滅火器；對有關人員要進行氫防火防爆知識教育和滅火技能培訓。
(5) 氫系統查漏時，應使用測氫儀或肥皂水，嚴禁使用明火；氫管道、閥門或設備凍結時，應采用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火解凍；對暫時無法消除的漏氫點，應設明顯的警告標志。
(6) 對管道溝內的氫管道應定期進行檢查和防腐，防止溝內積水腐蝕氫管道。
(7) 認真進行發電機風壓試驗，細致查找漏氫點，直至符合標準要求；氫系統的壓力表、溫度表、報警儀等安全、測量裝置應定期校驗，保證其測量準確、動作正確。
只要扎扎實實做好以上工作，發電廠氫系統著火、爆炸事故是完全可以防止的。(王立國)