?????6S管理是當前國際上較為先進的管理方法，是企業實施“以人為本”管理的重要方式，能為員工創造一個整潔、舒適、合理、安全的工作環境。通過規范員工在“6S”方面的行為，以促進企業的快速發展。
??? 1. 6S管理概述
??? 6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全6個詞組，其中前5個詞組的羅馬拼音的第1個字母為“S”，“安全”英文拼寫中的第1個字母也為“S”，所以簡稱“6S”。
??? 1.1 整理
??? 將現場物品區分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：
??? (1)騰出空間備用；
??? (2)防止誤用、誤送；
??? (3)塑造清爽的工作場所。
??? 1.2 整頓
??? 合理安排現場物品放置的位置和方法，并進行必要的標識，其作用如下：
??? (1)使工作場所一目了然；
??? (2)減少尋找物品的時間，提高效率；
??? (3)清除過多的積壓物品。
??? 1.3 清掃
??? 對現場環境進行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產品質量的不利因素，使現場環境達到美觀整潔，安全衛生的標準。
??? 1.4 清潔
??? 持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化，始終處于受控和持續改進的狀態，其作用如下：
??? (1)通過制度化來維持已取得的成果；
??? (2)維持整潔的工作環境；
??? (3)減少工業傷害。
??? 1.5 素養
??? 要養成遵章守紀的好習慣，持續不斷的改善。
??? (1)提升“人的品質”，使員工成為對任何工作都講究認真的人；
??? (2)養成良好的習慣，遵守規則做事；
??? (3)培養積極創新的精神；
??? (4)每個人充滿活力，營造團隊精神。
??? 1.6 安全
??? 清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。
??? (1)通過對危險源的改善和治理，防止安全事故發生；
??? (2)創造對人和企業財產沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。
??? 2 6S管理在安全管理中的應用及效果
??? 2.1 整理工作的應用及效果
??? 將物品分類為常用、偶爾使用和不使用3類。然后將常用物品安置在現場；偶爾使用物品放在固定的儲存處；不使用的物品清除或處理掉。
??? 通過整理使辦公區域和生產區域空間得到擴展，減少物體打擊、機械傷害等危險因素。通過合理規劃減少生產區域和庫房的易燃、易爆等危險品的存放量，降低了風險系數。同時通過整理可以發現現場存在的隱患，從而做到及時處理，避免事故的發生。
??? 減少工器具和備品備件的存放量，使存放的工器具和備品備件一目了然，降低錯誤使用的概率。
??? 2.2 整頓工作的應用及效果
??? 整頓工作是在整理之后，將不需要的東西移開，對現場進行整頓，包括重新規劃與安排。在整頓過程中推行“三要素”、“三定”原則，即：三要素棗場所、方祛、標識；三定棗定點、定容、定量。
??? 2.2.1 定置圖管理
??? 在整頓工作中，注重現場設備設施的定位，并從人機工程的角度安排檢修場地的設施和工具布置。同時，強制進行《定置管理圖》管理，即現場所有的物品都按定置圖擺放，都在標識指定位置擺放，工具用完后要及時放回原位。使得現場井然有序，現場的物品擺放清楚。
??? 2.2.2 目視管理
??? 目視管理的推行對于提高和維持現場安全狀況起著十分重要的作用，在生產現場進行明顯的區域劃分；將設備警戒區域、運行區域、檢修區域、通道區域在地面上用油漆劃線標識清楚；在現場設置安全逃生路線、設備點檢路線、消防設施分布圖；儀表、液位計、粉標等標出安全區域位置等，這能讓人迅速判斷現場環境的安全與否以及設備所處的狀態、且準確性高。在生產現場設置管理看板將所在區域存在的危險因素以及防范措施一一列出，幫助現場人員提高安全意識，提醒現場人員正確、安全施工。