“安全是前提，質量是重點，成本是主線，現場是基礎，改善是手段，體系是保證”，這是安徽江淮汽車股份有限公司多年來生產管理的要則。公司始終把安全工作定位為企業生存與發展的前提，從安全質量標準化人手，加強安全管理力度，強化全員安全意識，加大整改資金投入，落實技術改造項目的“三同時”，及時消除事故隱患等，不斷使企業的安全管理制度化，作業環境規范化，設備設施安全化。??

　　一、抓安全創建，促全面整改??

　　企業的安全工作涉及到企業的方方面面。何為安全，何為不安全，僅憑事故頻率的高低是不能準確說明問題的。沒有一個統一的標準去衡量，只靠幾句空洞的口號去要求，只能使企業的安全工作流于形式。??

　　我們認為原國家機械行業在全國率先推行開展的“安全性評價”工作，是使企業的安全管理走上標準化、規范化，系統化，科學化，變人治為科學管理的一種有效手段。公司在98年積極主動開展了安全性評價活動，創建了國家機械行業的“安全級”企業。在通過“安全級”企業以后，左延安董事長又及時提出了創建“特級安全級”企業的新目標。我公司是一個老企業，廠房、設備設施陳舊，雖然經過多次大規模的技術改造和創建“安全級”企業的整改，與“特級安全級”的要求相差甚遠。但公司領導信念堅定，江汽人有勇于戰勝困難的優良傳統。為順利實現創建“特級安全級”企業，公司的安評創特工作采取的是“走出去，請進來，先易后難，循序漸進”的原則，制定了四個階段的推進計劃。在“創特”工作進程中，共進行了三次安全評價大檢查，兩次內審，兩次專家咨詢和四次PDCA循環整改，下發整改計劃八期，整改不合格項及隱患1200余項。各單位對公司下達整改工作計劃再分解，再自查，舉一反三，重新編制本部門整改工作計劃，責任到人，認真實施。通過兩年的努力，2000年公司又通過了“特級安全級”企業的評審認證。??

　　兩次安全級創建工作使企業不斷完成了各類安全軟件資料，圖表，制度、規程、檔案的規范化、系統化整改；公司的安全管理實現了“一切以管理制度為依據，法律法規為準則”的制度化管理，一改過去“人治大于法治”的傳統安全管理習慣；重新修訂，補充、編制和完善的53種企業安全管理制度，108種安全技術操作規程，基本涵蓋了公司所需要的安全管理內容；通過對員工的系統培訓，規范了員工們的安全行為，全員的安全素質得到了極大提高；在硬件上，設備設施的本質安全性通過全面整改，已發生質的變化。安評創特使企業的設備設施經過多次安評檢查與達標整改，淘汰更新了安全性差又無法達標整改的老的設備設施；對一些危險性大的危房予以爆破拆除；所有外租又無法管理的工業氣瓶全部進行了更新自備；工業和民用鍋爐及鍋爐輔助設施進行了重大整改。公司重大危險源，如電力系統，防雷系統，壓力容器及空壓機系統，油庫及化工庫和所有的電氣、機械設備設施在安評創特的整改中煥然一新，全部達到了特級安全標準的要求。對公司內所有有毒有害作業和不符合安全衛生標準的作業現場進行了全面的達標整改，作業環境得到了極大的改善。??

　　2003年3月公司又主動邀請中國機械工業安全衛生協會安評專家對公司安全狀況進行評審，再次通過了“特級安評”的復審，又完成各類不符合項的整改232項，使公司的安全工作在保持和持續改進的道路上又向前邁進了一大步。??

　　二、抓安全工作，從基礎做起??

　　安全工作是一項系統工程，也是一項基礎工作。抓安全工作必須抓系統管理，而系統管理體現在基礎管理之中。在公司安全管理工作中，我們始終以《機械工廠安全性評價標準》為指南，重點抓了：??

　　1．強化安全教育??

　　人的不安全行為是導致事故發生的主要原因之一，而要抓住這個重點，最有效的方法是從抓安全教育人手。通過安全教育可以提高員工自覺遵章守紀的安全行為意識和提高員工安全技術素質。公司重點抓了“新職工入廠三級安全教育”，“特種作業人員培訓及復訓教育”、“班組長安全教育”、“中層干部安全教育”，“公司領導層安全法規學習”，“勞動衛生教育”和“全員安全教育”。嚴格執行新人廠職工未進行“三級安全教育”不得上崗，特種作業人員未經培訓考核合格和無特種作業操作證不得上崗的安全管理規定。班組長全部經過了安全技術、安全管理知識輪訓。各種形式的安全教育已列入公司日常安全教育計劃之中并全面實施。除安全部門和公司培訓中心不斷開展的安全教育和安全培訓工作之外，公司工會與安全部門經常聯手開展各種安全競賽活動。堅持每3年一次全員參與的“安全知識大賽”，特種作業工種人員“安全技術操作比賽”等。寓教于樂的安全教育形式，不僅激發了員工學習安全知識的熱情，同時收到了極好的教育效果。企業多種形式的安全教育輔以嚴格的安全管理，違章指揮、違章作業的情況已很少見了。??

　　2．狠抓隱患整改??

　　企業設備設施和作業環境的事故隱患是產生事故的又一重要因素，當人的不安全行為通過各種安全教育和加強安全管理得到有效的控制之后，物的不安全狀態和作業環境的不良因素將是導致事故發生的另一重要原因。治理物的不安全狀態和不良作業環境的工作對于一個老企業來講是艱巨的，我們一改過去傳統的安全大檢查為定期的專項安全技術大檢查、各專業總結對互查，強化了公司安全部門的日常安全巡查和各單位“首長安全值班制”的安全自查自檢管理，使公司的各級安全檢查工作做細做實。對在各種安全檢查中檢查出的各類隱患及時下發整改計劃，落實責任單位，責任人，限期整改達標。??

　　隱患整改首先從抓技術改造工程項目“三同時”做起，以往的教訓使我們深深體會到，有許多重大的事故隱患甚至是很難根除的重大隱患，絕大部分是由于技術改造項目設計之初“三同時”審核不細，施工過程中“三同時”檢查不嚴，驗收過程中不堅持原則而遺留下來的。這些遺留隱患的危害性比后期產生的隱患要大得多，整改難度也大得多，有些成了不治之癥，投人生產后帶來的危害也是巨大的。多年來，公司堅持重視“三同時”的管理工作，強化了源頭隱患的督促整改，物的不安全狀態和作業環境的先天不足情況已大大減少。??