對于大型機械加工企業,為了最大限度地提高勞動生產率和經濟效益,企業在生產過程中必須應用各種手段和方法,及時掌握設備良好狀況的動態變化,及早發現故障或隱患,并進行預防和維修,減少故障的發生和故障停機時間,延長設備使用壽命,提高設備的工作可靠性和利用率。

　　1　故障的概念

　　故障是指機器設備或系統在使用過程中,由于某種原因導致喪失規定功能的事件,這一概念可包括已經發現的故障和未發現的潛在故障。事故也是一種故障,是設備因非正常損壞造成停產或效能降低,停產時間和經濟損失超過規定限額。

　　2　故障的分類

　　(1)突發性故障　指由各種不利因素或偶然的外界影響作用超出設備所能承受的限度而突然發生的故障,故障事先無明顯征兆,發生故障的概率與設備使用時間長短無關。

　　(2)漸發性故障　由于各種因素的作用,設備的初始參數逐漸惡化、衰減引起的故障。這類故障與設備零部件的磨損、腐蝕、疲勞、蠕變及老化有關,發生故障概率與設備使用時間長短有關,故障發生有明顯征兆。

　　3　故障的原因和機理

　　造成設備故障的原因可分為外因與內因。

　　(1)外因

　　1)人為因素,由于設計、制造、使用維修等方面的原因; 2)工作條件因素;

　　3)環境條件因素。

　　(2)內因

　　1)設備及其構成部分本身的內部應力,包括設備在運行過程中積累的能量和制造維修過程中留下的潛伏應力。

　　2)設備零部件的材質及其本身的物理、化學特性。

　　(3)故障機理

　　設備在各種外因與內因和時間因素的共同作用下,從異常劣化到失效的演變過程。

　　機械及電器零件所發生的最基本的故障機理有:1)應力斷裂或蠕變;2)腐蝕;3)磨損;4)沖擊斷裂;5)疲勞;6)熱影響。

　　總之,通過對故障的分析得知因故障造成的事故中,有98%事故是可以預防的(因人的不安全行為造成的占88%,因物的不安全狀態造成的占10%),僅有2%事故是不能預防的。