化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，而氧氣透平壓縮機是化工生產工藝線上的重要設備。它所輸送介質的特殊性，要求我們對氧氣透平壓縮機（以下簡稱氧壓機）的運行、檢修更加謹慎。筆者基于多年的生產實踐，將哈爾濱氣化廠2TY－167/0.2－30.4V型氧壓機的運行、檢修安全管理工作進行介紹。

???? 一、氧氣透平壓縮機機組的配置情況

??? 1. 主機的配置

??? 氧壓機的基礎為兩層框架式結構。主機布置在上層，輔機在下層。除了供油裝置和控制儀表外，全部設備由防火墻隔離。

??? 雙缸型氧壓機主機的排列形式如下：主電機——低壓缸增速機——低壓壓縮機——高壓缸增速機——高壓壓縮機。氧壓機為水平剖分的單軸多級多段壓縮機。

??? 2. 輔機的配置

??? 氧氣冷卻器：壓縮機每二級冷卻一次，防止過高的氧氣溫度，降低能耗。采用氧氣走管內、冷卻水走管外的列管式冷卻器。管束的內壁便于脫脂、清洗和檢查，有利于保證氧氣側表面的清潔度。

??? 氧氣過濾器：在壓縮機進口前、回流氧氣旁通閥前以及氧氣平衡管壓力控制閥前，分另設置了氧氣過濾器，用以清除氧氣中的雜質，避免氧氣高速氣流流過壓縮機流道和閥芯時與壁面發生碰撞產生火花。

??? 強制潤滑油系統：從供油裝置的吸油口開始，粗過濾器、油泵、油冷卻器、精過濾器以及相關的管道和控制閥門均為雙元件結構。每一組都可以單獨工作，互為備用，通過控制系統可實現自動或手動切換。且還設有排煙風機和油氣分離器以保持油系統的負壓狀態，避免由于內壓引起潤滑油的外漏，減少油的損耗。供油的壓力和溫度由控制系統自動控制在正常范圍內，保證主機的正常運轉。一旦發生低壓電斷電或供油系統出現重大故障，機組連鎖自停車。轉子墮轉期間由高位油箱繼續供油。