一、 目的
及時發現隱患，消除隱患，預防控制事故發生，保護員工生命和企業財產安全。
二、 方法
1、 堅持開展機械工廠《安全性評價》
《安全性評價》是原國家機械部制訂的，88年開始在機械工廠推廣應用的綜合性系統安全科學管理方法。《安全性評價》1000分，分三大部分：（1）綜合管理評價230分，14項評價指標，采用8種安全檢查表；（2）危險性評價600分，40項評價指標，采用40種安全檢查表；（3）勞動衛生和作業環境評價170分，11項評價指標，采用9種安全檢查表。
我公司89年2月開始開展機械工廠《安全性評價》，同年11月經原省機械廳復評，90年6月經原國家機械部評審，達國家安全級企業。十幾年來我公司一直堅持貫徹執行安全性評價標準：——參照安全性評價標準進一步修訂完善安全生產規章制度、規程、規定，建立各種安全管理檔案；根安全性評價標準開展各項安全工作，如：新項目按安全性評價標準要求進行設計審核、驗收；對生產現場設施按安全性評價標準進行安全檢查，能科學全面及時地發現隱患（包括人的不安全行為），從而有效實施隱患整改。
2、 應用事故樹分析
由于砂輪機是公用設備，是企業安全管理工作普遍存在的薄弱環節，若管理不善，一旦發生砂輪爆裂事故，后果將不堪設想。因此，我公司在二金工車間應用砂輪破碎傷人事故樹分析。要求：
（1） 車間安技員能了解事故樹圖的邏輯關系，并能定性分析；
（2） 對車間安技員、砂輪機專職管理人員、操作者能做到：
a、 出現中間事件能給予制止，消除基本事件（事故原因）；
b、 對結構重要度較大的基本事件（即危險性較大的隱患）能有效控制；
c、 有一定的預測能力。
3、 應用安全檢查表
安全檢查表是按照系統工程的分析方法對一個系統或設備進行系統科學地分析，從中找出各種危險因素，以問題清單的形式列出的檢查格式，把需要檢查的項目列在表上以備安全檢查。
安全檢查表是安全檢查中的一種有效的檢查方法，能系統、完整地查出系統中能導致危險的關鍵因素，克服了盲目性、走過場的傳統客觀存安全檢查方法的缺點。
安全檢查表的編制：我公司是參考《設備安全技術操作規程》、《通用機械設備安全技術標準》、《機床設備使用說明書》，以及事故樹中的基本事件，并能過對歷年來“設備與操作者”這一系統中導致事故的危險因素進行分析而編制的。我公司目前應用的安全檢查表有：各種機床設備安全檢查表（用于公司季度安全檢查及ABC分類分級管理設備安全檢查）；車間安全檢查表（用于車間月安全檢查）；班組安全檢查表（用于班組周安全檢查）。
4、 ABC分類分級管理
根據設備的危險性，歷年事故頻率，事故嚴重程度等情況進行分析將我公司二金工車間34臺設備進行分類分級管理：
A類——特種設備（行車）：由公司安技室重點監控，每半月用行車安全檢查表檢查一次，并作為車間安技員日常安全檢查的重要內容。
B類——公用設備（砂輪機）。由車間安技員用砂輪機安全檢查表每月檢查一次，并作為車間每日現場安全值班檢查的重要內容。
C類——金屬切削機床。由班組用班組安全檢查表每月檢查一次。
5、 實施重點管理
根據公司歷年工傷事故統計分析：按車間劃分，其中總裝車間占事故總數的28%，結構車間占27%，鑄工車間占27%；按事故類別分，其中起重（吊運）傷害事故占29%，廠內機動車輛事故占30%，裝載機（產品）調試作業事故占28%。
因此，公司根據歷年事故頻率以及車間或工種危險性大小，將總裝、結構、鑄工車間，以及起重吊運、廠內機動車輛、裝載機（產品）調試作業等作為公司安全管理工作的重點。
6、 實行三級監控
（1） 班組事故隱患監控：實行操作者班前、班中、班后安全檢查，班組周安全檢查，班組節假日安全檢查。班組安全員（勞保員）實施監督。
（2） 車間事故隱患監控：車間堅持每日現場安全值班檢查，車間月安全檢查，車間節假日安全檢查。車間工會主席、車間安技員、勞保委員進行監督，公司安技室考核。
（3） 公司事故隱患監控：公司安技到每日深入車間生產現場進行日常安全監督、檢查；公司每季度組織各車間安技員及有關部門的技術人員分成：安全管理組、機械安全組、電氣安全組、消防安全組等四個專業組用安全性檢查表進行安全檢查；公司組織節假日安全大檢查。公司工會實施監督。
7、 考核與監督
（1） 公司生產部安技室每月對各車間安全工作進行嚴格考核，確保公司各項安全生產規章制度、規程、標準的有效執行，安全工作得到落實，事故隱患及時發現，并按時整改（整改率達100%）。
（2） 公司工會勞動保護督委員會檢查組堅持每月深入車間、生產現場監督、檢查、指導勞動保護安全生產工作；公司工會領導經常對生產過程中出現勞動保護安全工作難題進行監督、指導、協調解決。
三、 效果
1、 十幾年來，通過堅持開展機械《安全性評價》，應用事故樹分析、安全檢查表、ABC分類分級管理等安全科學管理方法。員工安全意識，自我保護能力不斷增強，員工危險（事故隱患）辨識能力也有了很大的提高，事故頻率逐年大幅度下降，生產現場事故隱患也逐年減少，隱患整改率達100%，企業安全管理水平和本質安全有了很大的提高。
2、 應用事故樹分析、安全檢查表、ABC分類分級管理等安全科學管理方法的車間十幾年來實現無工傷、火災、設備、中毒等各類事故。
3、 公司1989年至1995年年工傷事故頻率6～9‰，而且每年都有1～２起重傷事故。96年至今：無火災事故、中毒事故；96年、97年輕傷事故各一起；98年至2001年連續四年無工傷、火災等各類事故；2002年一起輕傷事故；2003年無工傷等各類事故。
4、 公司96年至今多次榮獲省、市安全生產先進單位、“安康杯”優勝單位，曾榮獲全國“安康杯”優勝單位。
