1、 進行凝水得到應根據空氣的濕度情況制定冷凝水排放時間表。每次排放應在機器停機并充分冷卻，冷充分沉淀后進行。
        2、 當壓縮機運行2500-3000小時時，應更換潤滑油。換油時應運行機器，使排氣溫度達到60-80℃，潤滑油充分被預熱，然后停機等內壓釋放完畢方可進行操作。
        3、 壓縮機潤滑油應采用專用螺桿壓縮機潤滑油，不同牌號、不同廠家的潤滑油不能混合使用。（本機潤滑油牌號LT3046 油的ISO黏度等級為46）
        4、 當壓縮機運行2500小時應更油過濾器，或者壓差發訊器報警（壓差大于0.13MPA）時應及時更換。
        5、 油精分離器位于分離油罐內，每運行2500小時更換，或者壓差發訊器報警（壓差大于0.1MPA）時更換。
        6、 進氣過濾器一般每運行1500小時更換，或者只要壓差發汛器報警（壓差大于0.005MPA）應及時更換，期間可以對慮芯表面進行清理。
        7、 單向節流閥用于回收油精分離器分離出的油份到主機的低壓端，當油較贓時，單向節流閥容易堵塞，需要定期檢查清理。（堵塞的判斷方法：用手感覺回油管，如果溫度較低，說明回油少，可能堵塞。）
        8、 安全閥安裝在分離油罐上，應每年進行一次檢查，或按當地勞動部門的規定。
        9、 應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑，當運行達到5000小時，應補充或更換3號通用鋰基潤滑脂，在運行若發生軸承過熱或潤滑脂變質時，應及時更換潤滑脂，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。
        10、 應根據環境情況定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常的溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器贓堵時，排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理水冷型冷卻器水側。
        11、 當需要維修機器時，必須切斷主電源、關閉與外部的氣路連接，并確保系統無壓力、無高溫后方可。