最初的壓送式拋丸機都是由人工控制的，這就是說，拋丸機的工作狀態必須由拋丸工人以外的人員控制。
　　控制要點如下：
　　1)通氣源前，進氣閥必須關閉，否則容易發生意外。
　　2)丸工人做好準備后向輔助工人發出可以開機的信號。輔助工人先關閉排氣閥，然后打開進氣閥。一部分壓縮空氣進入磨料閥，封閉閥在壓縮空氣的推動下關閉添料扣。拋丸機升壓。大部分壓縮空氣流向磨料閥，磨料在磨料閥內與壓縮空氣混合后經噴砂軟管送到噴嘴噴出。
　　3)拋丸機一開機，拋丸工人就處在非常被動的狀態，即使磨料已經用完，他也不能將噴嘴和噴砂軟管隨意放下，因為高速氣流的反作用力會使噴砂軟竹和噴嘴毫無控制地擺動，傷害噴丸工人或其他人員，損壞設備和工件。
　　4)拋丸工人需要停止工作的唯一辦法就是向輔助工人發出停機信號，輔助工人先關閉進氣閥然后打開排氣閥，磨料桶卸壓，封閉閥下落，添料口打開，噴丸作業停止或結束。由于噴丸工人不能直接控制噴丸機的工作狀態，人工控制型拋丸機存在的缺點是很明顯的。
　　5)一臺噴丸機必須要兩個人一起工作，即除了噴丸工人以外還必須配備一名輔助工人，人工費用增加了一倍。
　　6)在輔助工人沒有及時到位的情況下，噴丸工人除了等待以外沒有其他任何辦法，工作效率降低。
　　7)噴丸工人需要停機時，只能先向輔助工人發出可見的非語言信號，然后由輔助工人切斷氣源才能停機。其間造成的壓縮空氣和磨料的浪費不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪費帶來的經濟損失是很嚴重的。
　　8)當噴丸工人無法用可見的非語言信號與輔助工聯絡，他們最多采用的辦法就是用噴嘴擊打信號。噴嘴受到打擊會使內襯開裂，要不了多久，噴嘴就報廢了，要知道，噴嘴是價格很高的消耗件。
　　9)如果噴丸工人在輔助工人的視線以外作業，不能及時停止，嚴重的傷亡事故就難以避免。
　　10)如果噴丸工人在輔助工人離開現場時試圖冒險切斷氣源，其自身安全就難以保證。因為高速度運動的磨料顆粒足以對人造成傷害。