沖壓設備易操作,零配件成型效率較高,因此在各種制造型企業中使用越來越廣泛,與此同時,沖壓事故也日趨上升。如何預防、減少沖壓事故,目前已經成為刻不容緩的課題。尤其是人機工程在沖壓中的應用,已顯得越來越重要?，F就兩起沖壓工傷事故進行人機工程分析并淺探其安全對策。
某沖壓廠員工甲某在操作沖床時,與另一員工兩人同機,當兩人各用一手按下按鈕時,甲某左手還在沖床合模區內未能及時抽出,且此機臺光電保護裝置設置過高,未能起到保護作用,導致沖床下行時壓傷左手,造成無名指、中指末端粉碎性骨折,小拇指和食指壓傷。
某沖壓廠員工乙某操作沖床過程中發現料未送到位,立即用以手遮擋光電保護裝置的方式停機,不想右手穿過光電保護裝置并進入合模區后,雖然光電保護激活,但由于慣性,上模仍然下行了一段距離。結果乙某右手被導柱壓入導套,導致其右手中指全部和食指遠程兩節離斷。
一、工傷原因分析
第一起事故事發原因主要是:甲某違反操作規范,兩人同機操作沖床;光電保護裝置設置過高,起不到保護作用;安全意識不強。
第二起事故事發原因主要是:乙某違反操作規范使用光電設備緊急停機;事故沖床之光電保護裝置的光幕盲區過大,造成保護作用滯后。
二、對沖壓加工的人機系統分析
以往對沖壓事故往往就事論事,頭痛醫頭腳痛醫腳,以至效果不太明顯。大量的事故使我們不得不考慮:為什么沖壓設備事故發生率居高不下?是設備原因還是人的原因?安全人機工程學告訴我們事故的發生往往是由于人的不安全行為和物的不安全狀態在軌跡上的交叉,因此對于沖壓事故必須以系統的思想來分析,才能克服事故處理的片面性,才能較為全面地提出可靠的安全對策。
沖壓,就是根據沖壓工藝的需要,在沖床上加裝模具,在人的操作下達到某種生產目的的過程。因此它具有人機系統的共性,所以對事故的分析不能簡單化。
在上述兩起事故中,事故原因既有人的不安全行為,又有設備的不安全狀態。如作業人員違反操作規程作業、設備光電保護裝置安裝過高或光幕盲區過大等。正是由于人的不安全行為和物的不安全狀態在同一時間交叉出現,所以才導致事故的發生。
三、機系統分析
安全是指人、機、環境的協調共處,保證系統處于正常工作的狀態。因此從安全的角度來分析,任何要素的異常,都是導致事故發生的原因,而排除事故的潛在因素正是保證系統安全的重要條件。
沖壓機系統是由各種不同元器件組成的動態傳動結構,各組件是相互制約的,一旦其中某一部件發生故障就失去傳動功能或者表現出異常的沖壓動作。
在上述兩起事故中光電保護裝置都處于異常狀態(裝置安裝過高或光幕盲區過大),當作業人員出現不安全行為時,保護裝置不能起到正常的保護作用,因此就會導致人員或設備受到傷害。