（一）注意事項
        一、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
        二、按照第一節有關規定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。
        三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。
        四、經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。
        五、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。
        六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
        七、調整和清掃必須停車進行。
        八、調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
        九、工作臺上不得放置其他物品。
        （二）操作說明
        一、起動前準備
        1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。
        2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。
        二、運轉中注意事項
        1、必須在工件放平穩，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。
        2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。
        3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。
        4、作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
        5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。
        6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
        7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。
        三、停機注意事項
        1、如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。
        2、斷開開關，切斷電源。
        3、停機后將工件放置指定地點。
        （三）作業規程
        1  適用范圍
        本規程適用于剪板機。
        2  安全操作規程
        2.1  操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。
        2.2  上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內。
        2.3  開車前檢查操縱系統、各傳動部位和防護罩、剎車機構、離合器、刀具有無裂紋及緊固情況、安全防護裝置是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規定的部位和油量進行班前潤滑加油。
        2.4  檢查和加油后，操作者開車低速空轉3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱按鈕、腳踏開關是否靈活可靠，剎車是否靈敏可靠，還應進行全程空運行檢查。
        2.5  加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。送料時手嚴禁超過壓板壓落線；設備運轉時嚴禁進行設備調整；嚴禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；嚴禁兩塊料迭起同時剪切；嚴禁兩人在同一剪板機同時剪切兩塊料；不準在工作臺上放置多余物品；離開機床時必須停車斷電。
        2.6  長杠形腳踏開關必須有防誤踏裝置，方形腳踏開關的上部及兩側必須有防護罩且安裝牢固，腳踏開關應有可靠的防滑措施。工作過程中必須使用安全裝置。
        2.7  兩人以上工作，必須指定一人操作，檢查確認無誤后方可剪切。
        2.8  如發生連續剪切現象時，必須立即停車斷電檢修，嚴禁繼續使用。
        2.9  剪切較薄的彈性材料時，必須注意材料反彈傷人。剪切短料時，必須使用適當工具，嚴禁用手推送。
        2.10  機床發生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
        2.11  加工結束或下班時，應按班末設備保養要求，清除下腳料，徹底擦拭設備，刀具涂油保養。填寫設備運轉臺時記錄。
        2.12  保養內容：徹底清理臟物；徹底擦拭設備；檢查調整剎車及離合器。