擠出機操作規范以及安全生產注意事項
        塑料擠出生產線中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。同時，也要有熟練的擠出機操作人員進行操作才能充分發揮機器的效能。
        擠出機操作工安全生產注意事項
        未經上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作擠出機生產。
        視力不佳、反應遲鈍者不能上崗操作。
        開車前做好設備周圍環境衛生，設備周圍不許堆放與生產無關的物品。
        生產前檢查擠出機各安全設置有無損壞，試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動，各安全防護裝置是否牢固。
        檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油。
        機筒和模具的加熱恒溫時間要保證，嚴防料溫達不到工藝要求時開車生產。
        開動螺桿驅動電動機前要用手板支V 帶輪，應轉動靈活，無阻滯現象；然后先啟動潤滑油泵工作3min后再低速啟動螺桿轉動。
        螺桿空運轉時間不能超過2~3min。
        機筒加料前要檢查機筒、料斗，不許有任何異物存在；原料中應無金屬、砂粒一類雜質，防止損壞螺桿。
        螺桿啟動后，各傳動零件工作聲音正常，主電機電流在允許額定值內，才允許向機筒內加料，加料時應先少量均勻加料。
        進行模具間隙調整或清除污料時，操作工要戴好手套，不許正面對著機筒、模具，防止熔料噴出模具，燙傷身體。
        擠出機開車運行中不許進行維修，此時設備上也不許有人做任何工作。
        遇有下列現象時應緊急停車：
        軸承部位溫度偏高，潤滑油（脂）流出；
        電動機散出異味、冒煙或外殼溫度過高；
        減速箱內潤滑油溫度，冒煙；
        傳動零件發出無規律的異常聲音；
        機器工作時產生劇烈振動；
        螺桿突然停止旋轉；
        設備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造成失靈。
        發現設備漏水、漏油現象時應及時維修排除故障，不許水、油流到機器周圍。
        操作工因特殊事務必須離開機臺時，應找熟悉操作該設備的人代管，否則必須停機。