本文主要針對大型水泵推力軸承中的重要部件的磨損、變形以及由此而引發的潤滑、調整問題，運用理論分析和探討的方法，結合多年來對實際設備所出現問題的探討及經驗積累，進行綜合分析。
關鍵詞:磨損；變形；潤滑；軸承
    1.1.大型立式水泵的推力軸承，是應用液體潤滑承載原理的機械結構部件，主要由推力瓦、鏡板、推力頭、冷卻器等部件組成。推力瓦是推力軸承中的重要部件，它是整個機組轉動部分和固定部分的摩擦面，并且承受整個機組轉動部分的重量和軸向水推力。軸承運轉時，要求各軸瓦均勻地承受推力負荷，如果各軸瓦受力不均，將產生較大溫差，造成個別軸瓦溫度增高，瓦面變形磨損增大，影響機組安全運行。在額定工況下，推力瓦溫度不得超過70℃，但如能使各推力瓦受力均勻，則可提高推力軸承的承載能力，減緩推力瓦磨損及熱變形，同時也防止鏡板的磨損，提高設備運行的穩定性，所以，除設計和制造上必須保證其必要的條件外，安裝、檢修、維護調試對機組綜合性能起著重要的作用。
    1.2.推力軸承要保證在油潤滑條件下運行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設計值。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對鏡板、推力瓦的檢修調整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據不同的機組一般為0.02mm/m，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力軸承就會在半干摩擦或干摩擦狀態下運行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。
    1.3.研磨鏡板和刮削推力瓦是立式泵（大型立式水泵）必不可少的項目。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證水泵機組啟動時，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜，并在機組運轉時始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證推力軸承良好的穩定性和運行的安全可靠。
    原因分析
    推力軸承按其支柱形式不同主要分為剛性支柱式、液壓支柱式、平衡塊式三種，因立式水泵軸向負荷相對水輪機等大型設備較小，所以，立式水泵普遍所采用的是剛性支柱式，它的缺點主要集中為檢修后或安裝調水平難、受力不易調整，調整工作量大，運行時各瓦塊的負荷不均。推力瓦是推力軸承中的主要部件，呈扇型分塊式。一般在軸瓦的鋼坯上澆注一層厚約5mm的錫基軸承合金，由于軸瓦受力不十分均勻，盡管軸瓦的底部有托瓦（均勻受力，減少變型），但水泵經過長期運行，還是不可避免地出現磨損變形。經過長期檢修觀察，總結分如下原因。
    2.1.保證機組啟動時，在推力瓦面與鏡板之間應迅速建立起油膜，并在機組運行時，始終保證有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證機組安全可靠的運行。事實上當鏡板與瓦面相對旋轉時，將潤滑油帶進鏡板與推力瓦的接觸面間，形成一層油膜，使鏡板與瓦面之間形成液體摩擦。進油側比出油側油膜厚，即形成楔形油膜。也就是說，泵組在正常運行時，通過鏡板傳遞的軸向力（包括轉子重量、軸、鏡板重量等），是通過鏡板與推力瓦之間的高壓油膜而傳遞給推力瓦承受的。即泵組正常運行時，由于油膜的作用，使靜止與轉動部分兩平面之間通過油膜而分開，鏡板是懸浮在推力瓦上，而并非處于半干摩擦或干摩擦狀態，如果處于半干摩擦或干摩擦狀態，則會發生嚴重的瓦面磨損或燒瓦事故。
    2.2.鏡板是推力軸承的關鍵部件之一，當軸承運行時，油膜厚度只有0.03-0.07mm。因此，要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度。第一、鏡板的粗糙度高，軸承的磨損增加；鏡板表面有傷痕、硬點、毛刺等缺陷，輕則致使鏡面出現磨痕，而影響推力瓦，重則破壞油膜出現事故，這是鏡板表面出現劃痕的原因之一。第二、鏡板采用45號鍛鋼制成，兩平面的硬度值一般為180-220HB，鏡面硬度差值小于30HB。但個別鏡板，因剛度偏小，在長期運行后產生微小變形，且鏡板在制造加工過程中不可避免地產生波浪度。因推力瓦瓦面采用鋼瓦坯面加工鳩尾槽澆鑄巴氏合金，故其硬度低，易引起劃痕。這也是產生磨痕、劃痕的原因之一。
    還有如下因素加之如上所述的一些不利因素并和這些因素相結合，也會導致鏡板及推力瓦的磨損或出現劃痕，即：
    2.2.1.卡環厚薄不均，影響推力頭平面與主軸的垂直度。這一點如不是首次安裝一般不會出現，但在特殊情況下也會出現。
    2.2.2.推力頭底面與主軸的垂直度不好。 
    2.2.3.推力頭與鏡板之間絕緣墊厚薄不均，即：加墊不合理或在檢修時未將上次的絕緣墊進行登記復原而加錯墊。所以在檢修時一定要嚴格檢修工序工藝，加強責任心。
    結論
    為保證大型水泵的運行穩定性，應對推力軸承系統，進行科學調整和綜合治理。通過以上諸項分析，對所發現的問題，提出以下相應對策和解決的辦法，以促進設備的不斷完善。
    3.1.推力瓦方面
    3.1.1.改善推力油冷卻器的水循環，降低推力軸承油溫，以減小推力瓦的熱變形，因軸瓦受力不均，運行中軸瓦溫差一般達5-8℃，所以還要進行推力軸承受力調整。
    3.1.2.根據推力軸承有關參數要求及潤滑油選用原則，選用適合的潤滑油牌號。嚴格檢修工藝質量，保證過濾油質量，避免油中雜質進入。
    3.1.3.在軸瓦刮削時，注意在軸瓦中部約軸瓦瓦面積1/2的扇形刮低0.02∽0.03mm，刮削后瓦面達3-5點/平方厘米。
    3.1.4.提高傳動主軸與鏡板的垂直度，保證鏡板、上機架水平在0.02mm/m之內，也就是通過刮削推力頭與鏡板之間絕緣墊來實現。調整軸線時，首先要調整好推力瓦水平高差、鏡板等水平，然后調整機組總軸線并保證各處擺度符合質量要求。檢修后測定機組油溫、瓦溫、振動值及推力油膜厚度來評判機組。
    3.2.鏡板方面
    3.2.1.依測定結果，進行絕緣墊的刮削調整，保證鏡板與主軸的垂直度。測定推力頭與鏡板、推力瓦與鏡板的絕緣（其相互絕緣電阻大于1MΩ，充油后大于0.3 MΩ），防止軸電流侵蝕鏡板，引起油溫升高瓦面變形或燒瓦事故，或鏡板損壞現象。以及由此而出現的潤滑油變黑劣化現象等。 
    3.2.2.檢修中發現鏡板有銹蝕、劃痕、磨痕等應進行研磨，研磨后鏡板表面粗糙度達到0.05μm以下。合理選用研磨材料用M5-M 10粒度的Cr2O3進行研磨,控制研磨轉速，經粗、精、細磨削達到質量要求。或送制造廠進行精車研磨或珩磨處理。