?本文通過對軸承鋼GCr15矩形連鑄規格280*360坯料的皮下角裂產生原因進行了分析，并提出了合理的改進措施。
? ? 華菱錫鋼特鋼有限公司煉鋼廠生產軸承鋼GCr15總體實物質量較好，但存在皮下角裂的問題，一直沒有解決好，產生了一些用戶質量異議。本廠生產的軸承鋼，連鑄斷面為280*360，紅送至棒材廠軋成Φ40-Φ120的棒材，供穿管用戶穿管后，易產生外折，供鍛打用戶，易產生開裂。針對這種情況，公司下決心解決這個技術問題。本文針對此問題進行了分析討論，并提出了合理的改進措施。
? ??冶煉軸承鋼GCr15工藝流程
? ? 廢鋼+生鐵經過合理的配比裝入料籃→100噸超高功率交流偏心底電弧爐→100噸雙工位LF鋼包爐→100噸雙工位VD真空脫氣爐→4機4流方坯連鑄機。
? ??連鑄機主要參數，見下表1
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| 鑄流數量： | 4； |
| 鑄機半徑： | 12m； |
| 矯直半徑： | 12/16.5/30 m； |
| 澆鑄斷面： | 280x360 mm； |
| 拉速： | 280*360規格：0.5-0.75m/min； |
| 冶金長度： | 約24m； |
| 鋼水流量調節： | 機電塞棒系統； |
| 結晶器類型： | 管式，長度：780 mm； |
| 水縫 | 3.25mm |
| 電磁攪拌： | 內置式結晶器EMS； |
| 振動臺： | 液壓； |
| 結晶器液位探測： | 放射性元素Cs137； |
| 二次冷卻： | 氣霧冷卻； |
? ??生產軸承鋼GCr15化學成份及連鑄過程控制參數
? ? 3.1 軸承鋼GCr15化學成份按GB/T18254標準的成份執行。
? ? 3.2 改進措施前的連鑄過程控制參數
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| 保護渣及相關參數： | |||||||||
| 規格mm | 保護渣 | 一冷水L/min | 二冷水 比水量l/kg | 振幅 mm | 電攪頻率HZ | 電攪電流A | |||
| 280×360 | 高碳保護渣 | 3000 | 0.28 | 2.00 | 2.0 | 650 | |||
| 溫度與拉速控制： | |||||||||
| 過熱度 ℃ | ~20 | 20~40 | >40 | ≥50 | |||||
| 拉速m/min | ≤ | ||||||||
| 280×360 | 0.60 | 0.58 | 0.55 | 0.50 | |||||
| 過熱度按不低于20℃控制，實際過熱度低于20℃的情況，增加5~10%拉速。 | |||||||||
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? ??皮下角裂描述及統計
? ? 從以上典型的四個低倍樣照片可以看出皮下角裂（所選低倍照片很嚴重，肉眼可見）的特征：
? ? 4.1.1皮下角裂均出現在角部附近區域，并與表面垂直；
? ? 4.1.2嚴重的皮下角裂均開始出現在皮下約10-20mm處，長度約10mm；
? ? 4.1.3出現皮下角裂的部位均出現了鑄坯偏離角縱向凹陷，主要產生在側弧，凹陷離角部20-40mm處；
? ? 4.1.4鑄坯出現表面凹陷同時產生了鼓肚，即鼓肚的同時產生了偏離角縱向凹陷；
? ? 4.1.5四個角部附近同時出現皮下角裂的機率較低。
? ? 4.2 皮下角裂統計與分析
? ? 4.2.1 統計32爐軸承鋼，偏離角皮下角裂評級見下表3
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| 鋼種 | 爐數 | 0級 | 0.5級 | 1級 | 1.5級 | 2級 | 2.5級 | 3級 | 4級 |
| GCr15 | 32 | 1 | 1 | 6 | 10 | 8 | 3 | 2 | 1 |
? ? 從表3可以看出：
? ? ①1.5級以下（包括1.5級）的角部皮下角裂共計18爐，占比例為56%，2級以上包括2級）級共14爐，占比例為44%。
? ? ②對于1.5級以下的皮下角部裂紋，在合適的壓縮比軋制下，裂紋一般能夠焊合；對于2級及其以上的皮下角部裂紋，很容易出現焊合不了的情況，極易產生用戶質量異議。因此，1.5級以上的皮下角裂成為必須要解決的課題。
