? 韌性高，纖維組織合理、性能變化小是卸扣索具進行鍛造加工的主要原因，鍛造后的卸扣具有最佳的綜合力學(xué)性能，內(nèi)部質(zhì)量幾乎不會被任何一種金屬加工工藝超過。本文根據(jù)自己長期金屬鍛造工藝經(jīng)驗，對卸扣索具質(zhì)量與檢測及卸扣鍛造工藝流程等進行了詳細介紹。
? ??索具指為了實現(xiàn)物體挪移系結(jié)在起重機械與被起重物體之間的金屬受力工具，以及為了穩(wěn)固空間結(jié)構(gòu)的受力構(gòu)件。廣泛應(yīng)用于港口、電力、建筑、冶金化工、工程機械、大件運輸、管道輔設(shè)、等重要行業(yè)，其主要有鋼絲繩吊索、鏈條吊索、卸扣、吊鉤類、磁性吊具等類別。
? ? 卸扣因體積小承載重量大而成為起重作業(yè)中用得最廣泛的連接工具，一般用于索具末端配件，在吊裝作業(yè)中直接與被吊物間起連接。當(dāng)索具與橫梁配合使用時，卸扣可用于索具頂端代替吊環(huán)與橫梁下部的耳板連接，便于安裝和拆卸。目前，國內(nèi)索具產(chǎn)生技術(shù)標準很不完善，給我國的吊裝安全帶來很大的隱患。因此，加強卸扣索具鍛造工藝的研究具有重要的現(xiàn)實意義。
? ??金屬鍛造工藝
金屬鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。因此，一般在機械中負載高、受力大、工作條件嚴峻的重要零件，多采用鍛件。
不同的鍛造方法有不同的流程，鍛造中熱模鍛工藝流程最常見，順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗；鍛件熱處理；清理；矯正；檢驗和無損探傷。
? ??卸扣質(zhì)量與檢測
? ? 2.1.卸扣質(zhì)量要求
? ? ①卸扣應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、銳邊、過燒等缺陷。
? ? ②嚴禁使用鑄鐵或鑄鋼的卸扣。扣體可選用鎮(zhèn)靜鋼鍛造，軸銷可棒料鍛后機加工。
? ? ③不應(yīng)在卸扣上鉆孔或焊接修補。扣體和軸銷永久變形后，不得進行修復(fù)。
? ? ④使用時，應(yīng)檢查扣體和插銷，不得嚴重磨損、變形和疲勞裂紋。
? ? ⑤使用時，橫向間距不得受拉力，軸銷必須插好保險銷。
　⑥軸銷正確裝配后，扣體內(nèi)寬不得明顯減少，螺紋連接良好。
　⑦卸扣的使用不得超過規(guī)定的安全負荷。
? ? 2.2.卸扣質(zhì)量檢驗
? ? ①光滑平整，不得有裂紋、銳邊和過燒等缺陷，對可疑區(qū)域可用放大鏡等手段進行復(fù)查。
? ? ②卸扣以二倍安全負荷作為試驗載荷進行試驗。軸銷不得有永久變形，且在擰松后可自由轉(zhuǎn)動。扣體長度尺寸的增量不得超過O.25%或O.5mm。
? ? ③卸扣可進行抽樣可靠性試驗。載荷為二倍試驗載荷。卸扣不得出現(xiàn)斷裂或使卸扣喪失承載能力的變形。
? ? ④現(xiàn)用卸扣的安全負荷均以M(4)級核準。
? ? ⑤在扣體上應(yīng)標上強度級、安全負荷等標記。
　2.3.卸扣報廢標準
? ? ①有明顯永久變形或軸銷不能轉(zhuǎn)動自如。
? ? ②扣體和軸銷任何一處截面磨損量達原尺寸的10%以上。
? ? ③卸扣任何一處出現(xiàn)裂紋。
? ? ④卸扣不能閉鎖。
? ? ⑤卸扣試驗后不合格。
? ??卸扣鍛造工藝
? ? 3.1.卸扣分析及工藝方案
? ? 3.1.1.卸扣材料、尺寸
? ? 卸扣質(zhì)量為2.7kg，鍛件材料為45號鋼。
? ? 3.1.2.工藝方案
? ? ①鍛造方式：錘上模鍛；
? ? ②設(shè)備類型：模鍛錘；
? ? ③模鍛形式：開式模鍛；
? ? ④變形工步：下料—加熱—拔長—滾擠—預(yù)鍛—終鍛。
? ? 3.2.加工余量公差與與主要參數(shù)
? ? 3.2.1.加工余量公差
? ? 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)：S=w鍛/w外廓包容，經(jīng)計算S為3級復(fù)雜系數(shù)S₃。
? ? 高度公差為+1.4mm～-0.6mm；長度公差為+1.9mm～-0.9mm；寬度公差為+1.5mm～-0.7mm。
? ? 零件需磨削加工，加工精度為F₂，查得高度及水平尺寸的單邊余量約為1.7～2.2mm，取2mm。
? ? 3.2.2.主要參數(shù)
? ? ①鍛件在平面上的投影面積為93002mm；
? ? ②鍛件周邊長度為730mm；
? ? ③鍛件的體積為3440003mm；
? ? ④鍛件的質(zhì)量為2.7kg。