隨著科學技術的飛速發展和人們生活水平的不斷提高，當前人們逐漸對機械加工行業的發展重視起來。眾所周知，機械安全是我國制造業領域在進行產品制造中的首要關注環節，因為機械安全問題在一定程度上影響著國民經濟安全以及人們的生命健康，所以我們應該對機械加工生產工作重視起來。當下我國機械加工行業中頻頻出現機械加工生產安全事故，無論是從絞傷危害上還是從碾壓傷害上來講，其危險性后果不容忽視。本文針對當前我國機械加工行業的發展現狀，對機械加工工藝的危險性進行仔細分析和探討，希望為我國機械加工行業的發展貢獻出一份力量。
    機械加工行業在我國當前國民經濟的發展中占有較大比重，同時機械加工行業也是國民產業經濟建設中的主要裝備產業，機械加工行業的主要任務是將相關的生產工具以及相應的技術裝備提供給社會各行各業。從某種程度上來講，機械加工行業是我國工業化進程中的有力技術保證，并且其發展水平決定著與之相關生產部門的技術水平高低和產業生產質量優劣。綜上所述，要想保證機械加工行業的加工質量以及加工安全，我們應該對機械加工工藝的危險性控制工作重視起來。
    1.機械加工行業在進行機械設備加工過程中相關生產特點
    一般而言，機械加工的含義是指在進行對相應機械零件進行具體加工制造時，運用去除多余施工材料來獲取機械半成品以及所需零件的一種加工方法。而我們通常所說的成型工藝則是指采用加工鑄造和加工鍛壓以及加工焊接方式獲取所需機械零件的一種加工手段。機械加工基本特點主要包括以下幾個方面：
    1.1.機械加工行業的中機械加工工種類別相對較多，其一般包括鍛工、木工、磨工和銑工以及刨工等工種，上述工種都有著自身的施工特點以及施工操作危險性，不同類型的企業以及不同規模的施工單位在進行具體機械加工制造時其機械加工施工工種的選擇有著較大不同。隨著科學技術的飛速發展，新型機械加工手段和加工方式層出不窮，一般包括機械特種加工技術、機械電火花加工技術和機械激光技加工技術以及機械離子束加工技術等。
    1.2.我們應該了解到，在進行具體機械加工生產時其所應用到的機械加工工具種類涉及繁多，由于機械加工工藝手法不同，所以在進行機械加工時其所要應用到的加工設備和加工工具之間也存在著較大差異。其中，在鍛工操作的過程中，鍛工需要用到的工具有裝料叉以及鍛造操作機等，而鉗工在進行操作時其所需要的工具則是刮刀和鉆床工具等。
    1.3.機械加工行業中的加工對象種類也比較多，一般分為坯料和工件兩種，并且坯料形狀以及工件的形狀都各不相同，通常較為多用的為塊狀和柱狀以及板狀等。機械加工材質之間也存在著較大差異，合金和木材以及鋼鐵等種類繁多。
    2.危險性分析以及合理控制措施
    以下以幾種機械加工工種為例對機械加工工藝危險性進行詳細探究：
    2.1.鉗工操作
    通過相關機械加工生產領域事故資料中我們可以看出，鉗工操作過程中可能出現的幾點危險性狀況主要有物體打擊狀況和水箱爆炸狀況以及絞傷狀況等，其中我們需要注意的是，在進行具體鉗工草錯的過程中，物體打擊狀況為鉗工操作危險性中的主要事故，此時物體打擊包含鍛錘擊傷狀況和輔助工具擊傷狀況以及鍛件打崩擊傷等狀況。物體打擊事故在鉗工操作危險性事故中占有較大比列。
    正確的做法是，我們應該跟鍛工操作的實際特點加強相關工作人員專業技能以及安全意識的培養力度，并在此基礎上對機械生產各項生產加工流程中相關機械設備進行嚴格檢驗與適時維修，對氣錘下滑狀況和汽缸蓋打碎狀況以及錘桿斷裂鄧莊進行有效預防，科學合理的掌握好鍛件鍛造溫度，對拔長操作和鐓粗工作以及沖孔工作等一定要按照相關機械加工管理規范中的具體要求進行實施。
    2.2.沖壓工操作
    機械加工領域沖壓工操作中的危險性事故時有發生，出現沖壓工操作危險性事故的主要原因就是沖頭傷害和沖模工具崩飛以及工件壓傷。當在進行具體沖壓工操作的過程中，其危險性事故還包括原料砸擠事故和半成品砸擠事故以及由于對方不合理所產生的危險性事故等。
    針對上述問題，我們應該采取科學有效的技術措施，因為只有實施安全有效的技術措施，其才能在一定程度上降低沖壓工操作過程所出現危險性事故的頻率。對相關沖壓工進行專業知識和專業技能培訓，并在此基礎上提高沖壓工的單獨操作水平和操作能力。
    2.3.下料工操作
    根據相關數據信息顯示，下料工施工過程中危險性事故的發生頻率僅次于上述兩者。一般而言，下料工操作過程中出現危險性事故主要是由剪床剪刃剪傷和外露旋轉部分絞傷以及鋸床鋸刃鋸傷等狀況造成的。還需要注意的一點是，轉動軸擠傷以及偏心軸擠傷等都是較為典型的案例。針對上述危險性狀況，我們應該做到以下幾點：
    2.3.1.加強相關的下料工技術培訓以及加強下料工安全教育，并在使其嚴格按照規章制度施工的前提下禁止其對機床設備進行單獨開動。
    2.3.2.在進行多人操作機床的過程中，各個工作人員之間應該保持協調，并應該由專門的下料負責人進行下料指揮。
    2.3.3.對相應的機械加工設備按時進行一定的檢修工作和防護工作。
    2.3.4.在進行具體對下料工工作人員組織管理培訓的同時，不斷改善機械加工作業條件，以保證加工車間的各項工作能夠平穩運行。

    綜上所述，當下我國機械加工生產行業領域中的危險性事故時有發生，所以我們應該根據相關法律規范以及機械加工企業內部條例等進行具體施工操作，培養工作人員的專業素質以及專業水平，并加強生產安全管理的執行力度，只有這樣才能夠在一定程度上對機械加工工藝危險性狀況進行科學合理控制。