數(shù)控機(jī)床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的性能，做到熟練操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
       
        一、文明生產(chǎn)。
        操作時應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
        1、嚴(yán)格遵守數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機(jī)床。
        2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。
        3、做到用好、管好機(jī)床，具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。
        4、保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。
        5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
        6、一般不允許兩人同時操作機(jī)床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
         
        二、安全操作規(guī)程。
        （一）、開機(jī)前的注意事項
        1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。
        2、機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
        3、檢查機(jī)床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
        4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
        5、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；
        6、調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；   
        7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 
        8、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
        9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；
        10、機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
        （二）、開機(jī)過程注意事項
        1、嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。
        2、一般情況下開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床做標(biāo)系。
        3、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。
        4、關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī)，沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。
        （三）、調(diào)試過程注意事項
        1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無誤。
        2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
        3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
       
        5、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。
        6、按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。
        7、設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。
        8、確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。
        9、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
        10、以上各點(diǎn)準(zhǔn)備好后方可加工工件。
        （四）、加工過程中的安全注意事項
        l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 
        2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位； 
        3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；
        4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；
        5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；
        6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；
        7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；
        8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
        9、關(guān)機(jī)時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
        （五）、加工完成后的注意事項
        l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
        2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
        3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
        4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
        5、機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點(diǎn)動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。
        7、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
        8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。
        9、機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
        10、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。
        11、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
        12、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。
        13、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
        14、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。
        15、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
        16、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
        17、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。
        18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險。