技術、信息技術和機械加工技術相結合?，F代機械加工行業是將微機信息技術，液壓技術，傳感器應用技術等融為一體，其特點是高效、精度高、自動性強等。這是機械加工行業的主流形式。隨著數控機床的出現，機械加工行業得到飛速的發展。數控加工功能，能有效的提升加工質量和加工效率，相對于傳統加工過程，數控技術能夠實現柔性加工。
數控機床的運作原理既是將要加工的零件的圖形、尺寸、各種操作步驟等轉換成數字代碼的形式，并通過數控機床的硬件控制系統將數字信息輸入到數控系統中，根據輸入的信息對加工裝置進行數控調整，利用控制系統和輔助系統對工件進行加工。數控機床加工的主要部分是加工數據和參數的選擇。在進行數控加工時，通常包含這幾個方面：1.1.對零件的圖紙進行分析，選擇要加工部分的參數；1.2.利用軟件對數控加工部分的造型；1.3.分析加工環境，對加工部分進行參數的選擇；1.4.進行軌跡仿真檢測；1.5.生成數字代碼；1.6.進行零件加工。
數控機床的特征
2.1.高柔性加工。在數控加工過程中，對零件的加工常取決于零件的設計編程，它與傳統的機床不同的地方在于其沒有頻繁的工件更換、夾具拆卸、調對參數的過程，所以數控機床可以進行零件的頻繁的更換，利用數控機床可以進行產品的創新研發過程，能夠進行單件和批量較小的生產，縮短了新產品的研發周期，節省了研發成本。減少了工藝過程。
2.2.高精度加工。數控機床的加工精度較高，普通的數控機床精度等級能達到IT7級，數控機床的控制方式是通過輸入的編程運行來達到的。數控機床每輸入一個脈沖信號，機床相對的移動設備就會移動一個脈沖當量，當機床進行進給運動時，其進給量精度是由絲杠螺距與反向間隙的數控裝置根據誤差大小進行補償，所以，數控車床在定位方面精度高。
2.3.品質加工可靠、穩定。在進行同種零件加工時，數控機床加工時，其刀具選擇、加工過程、和刀具的走刀行徑都比普通機床穩定，零件的加工質量可靠，且加工零件的偏差較低。
2.4.高效率。數控機床有較高的生產效率，其加工時間和加工速度較高，目前數控機床的主軸的速度高達一萬多轉，其進給量調控范圍進一步增大，要求的切削的刀具強度進一步提高，這一切都顯示了數控機床的高效率性能，隨著數控機床的高速時代來到，數控機床的快速移動、高精度定位和高速切削加工等都降低零件的加工周轉期，進一步提高了加工效率。
2.5.改良工作環境。數控機床安裝并調整好后，進行程序輸入啟動時，要保證機床能夠連續自動進行加工，并且能夠完成零件設計要求。而數控機床操作者所要工作的內容是進行零件定位位置的整潔，刀具是否就緒，加工狀態是否處于正常狀態，程序的編輯，輸入和啟動是否正常準確，加工零件完成后對零件的測量等工作，其勞動強度較低，機械加工正逐步走向智能化，而工人工作正逐步走向智能化。數控加工采用的封閉的加工方式，保證了車間的清潔和工人的安全。
2.6.生產管理趨向現代化?，F在數控機床的加工過程中，其加工時間可預先確定，加工刀具的管理和維護實現周期化，夾具要求逐步走向標準化，現代管理理念深入到車間，使管理更加規范化。數控機床系統的所采用的數字信號與代碼更加標準與統一，易于工人的操作，由于信息化車間管理進程推行，計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）相結合，奠定現代機械制造技術發展方向。
數控機床的使用要求。
數控加工中，相關操作人員需要具備一定的專業技術知識，必須根據相關的操作規程來作業；非專業人員不得打開電柜，進行故障檢查；檢查電路故障時，要關閉總閘，并由專業的人員進行維修檢測；除要求可以改動參數外，加工的主軸參數，輔助系統參數，和系統參數等不得隨意改動，一旦改動將會導致操作失誤，造成人員的傷害、工件精度達不到所需要求等；參數修改之后，首次加工時要進行試運行，這種情況下，要將刀具和工件卸掉，用機床鎖緊、程序單一才能運行，當試運行成功后，才可以正常運行；要將機床運行的時間限制在許可的范圍內，這樣才能保護電器和部分機械零件，從而延長零件和電器的壽命，更好提高機械加工精度；為了防止嚴重的后果發生，機床接頭、鏈接部分等，不能帶插頭和插槽等。
數控機床的維修策略
制作數控系統的維修策略，一定要根據機床的具體的特點，確定相關的保養規定。例如要明確機床的每一部分要怎樣保養和維護方法。減少數控和電力配備設施的保護裝置開啟次數。在加工車間常存在油污和切屑等廢物，當線路由于金屬飛塵過多，導致排線的電阻性降低，以至于數控元件發生燒壞。所以，當數控系統長期處于超負荷狀態時，導致數控系統加速損壞。因此，要選擇正確的散熱措施，來降低數控系統熱度。在數控車間，要嚴格規定，數控機床的保護裝置不得隨意打開，要定期的清掃數控機床的通風散熱系統，要定期檢查相關的冷卻系統，工作車間要定期清掃，做好車間的保潔工作。技術人員要定期的監視數控車床的電力配備系統，要求保持電壓的變化在可定的范圍內。要定時更換儲能電力設備，要保持電力器件儲能的內容，另外在普通情況下，要保證電池的有效性，數控系統在供電情況下進行更換電池。數控系統要較長時間不使用時，為了防止數控系統損傷，要時常給數控系統充電，尤其是在濕度較大環境的時節更要時常檢查通電。如果伺服電機不轉，使數控空轉運行，將濕度由通電元件產生的熱量去除，這樣可以保證元器件穩定可靠運轉。
數控機床診斷故障的策略
5.1.觀察法。直接通過觀察數控機床的發生狀況的位置，確定其有可能發生的故障。根據出現的故障伴隨著各種現象，認真仔細觀察出故障相關電路板表面狀況和元器件，找出故障所在，這就要求維修人員具備豐富的經驗，通過觀察就可以判定故障原因，這就是理論與實踐長期結合經驗結果。
5.2.診斷查找法。數控機床故障的診斷通常是利用控制系統來自檢的，診斷故障一般包括硬件系統的報警和軟件顯示系統，伴隨故障的發生時，硬、軟件系統都會自動發生報警指示。一般維護人員只要熟悉報警說明，按照機床的報警說明進行維修，這是維修方法中最有效的。
5.3.功能測試法。將數控系統的特殊與常用功能相結合編制出的一種方法，將編制的測試程序輸入到數控系統，通過機床檢測并執行這些程序，判定其精確性和可行性，來判定故障原因，該方法常用于設備過程中。
5.4.系統調試參數法。機床參數是具體機床與數控系統相配的數據。例如由于一些干擾能產生存儲器內參數通過控制系統來改變數控車床的機能，以至于數控車床產生故障，導致機器運轉失效。在故障發生時，可以采用相關的測量器材進行測量。

隨著科學技術的發展，新型的檢測故障技術隨之產生。數控機床能夠更好的促進工業發展數控機床從產生隨著科學技術的提高，數控機床在工業加工中地位有顯著提升，在現代的制造領域內，數控機床已經成為高精密零件的加工的重要機器。在科學技術的飛速發展的今天，數控技術和手段都得到了質的飛躍。當今隨著信息技術的發展，數控機床的系統得到了進一步的優化，將電子到今天的發展，其已向著智能化和高度集成化發展。