礦井提升機液壓站是對礦井的提升系統起到控制作用，保證提升系統按要求進行提升動作。隨著礦井提升機的不間斷運行，提升機液壓站各部件或各系統就會因磨損或其它原因出現故障，會直接影響提升機的正常運作。本文就提升機液壓站日常出現的各種問題作出簡要的分析，并介紹了減少液壓站故障及處理故障的各種措施和方法，希望能為以后的工作提供一些幫助。
    礦井作業中，提升機液壓站是液壓制動系統的組成之一，它與盤式制動器共同擔負著礦井的提升重任。通過液壓站進行礦井提升機的動作控制，使其達到理勻速提升或減速提升，完成為液壓制動提動動力。礦井提升機液壓站在礦井提升中具有非常重要的作用和地位。隨著礦井生產活動的不斷進行，提升機液壓站日常維護不到位等原因，使得提升機液壓站出現大大小小的故障，如果不及時解決，勢必造成更大的磨損，給礦井造成生產損失。因此，分析提升機液壓站常見問題的原因，并針對原因進行故障排除是保障礦井工作正常進行的必要條件。
    礦井提升機液壓站工作原理
    礦井提升機液壓站是礦井液壓制動系統的組成部分之一，主要由油箱、電機泵裝置、控制閥組和蓄能器等部件組成。通常液壓站設有兩套電機泵，一套備用（二級制動），另一套正常工作，液壓站為盤式制動器提供壓動力，控制盤式制動器的勻速或減速運行。一旦礦井出現故障，液壓站就會安全制動，此時，液壓站保障一級制動油壓值直至延時繼電器（電氣部分）動作，并在緊急制動時，獲得良好的二級制動性能。
    礦井提升機液壓站常見問題及處理
    3.1.制動力矩不達標
    3.1.1.故障分析
    制動器是否具有穩定性取決于制動力矩, 按《煤炭安全規程》規定，制動力矩應大于或等于最大靜阻力的3倍。影響制動力矩的變量因素有碟形彈簧的正壓力、摩擦系數和制動時的減速度，這三個變量因素無論哪一個出現問題，都會出現制動力矩不達標的故障現象。其中減速度與油壓值密切相關，因此，分析制動力矩不達標故障時，則主要人油壓值、正壓力和摩擦系數入手。提升機司機通過控制按鈕改變電流大小來實現油壓值大小。油壓值過高，額外增加動負荷，油壓值過低就會直接導致制動力矩不達標，給礦井生產帶來安全隱患。由此看來，提升機司機的操作水平至關重要。系統正壓力不足的原因可能是彈簧老化變形或回彈不足，或者是系統油路被臟物堵塞。摩擦系數下降則主要是因為閘瓦接觸面積過小或表面過于粗糙所致。
    3.1.2.處理方法
    當液壓站出現制動力矩不達標時，應采用排除法進行故障的分析與解決。首先考慮司機的操作水平，如果是新司機，需要重點考慮是否是油壓值控制不穩所致。如果是老司機，要排除司機是否具有正常操作的能力，是否存在思想上、行動上、注意力不集中等因素。如果不是油壓值過低原因，再考慮系統正壓力不足的原因。仔細檢查彈簧是否正常、油路是否堵塞、截止閥是否打開，發現變形原件，立即更換。直至液壓站正常工作。然后再考慮是否是磨擦系數下降原因。應用排除除，雖然較耗時，不能立即進行故障點的定位，但通常處理后具有較長的使用壽命，能將磨損的部件一并換新，減少重復檢修頻率。
    3.2.二級制動油壓值保壓性能故障
    3.2.1.故障分析
    二級制動起到非常重要安全保障作用，一旦一級制動出現問題，或一級制動難以達到理想的制動效果時，利用二級制動保障礦井的制動徹底，實現礦井的安全。當二級制動油壓值不能維持在一定范圍內時，即產生保壓失效故障。對二級制動油壓值不能保壓故障進行仔細分析可知：一旦油路上的流閥被大量贓物卡住就會導致此閥門密實性不足；如若單向節流閥門的開口過大，則會導致部分油量泄露，造成浪費；如若有贓物堵住電磁換向閥則會導致泄露物質流向內部。
    3.2.2故障處理
    由于二級制動同樣重要，因此，在二級制動油壓值無法保持在一定范圍內時，就要防患于未然，針對分析原因，采取替換處理方法或是對問題部件進行清理方法。因此，可將污染部件取下清洗復位，再將單向節流截止閥開口調小以便于補油和節流，為了減少再次故障幾率，也可以直接替換新品，采用替換法，觀察油壓值的保持情況，最終恢復功能。
    3.3.沒有油壓
    3.3.1.故障分析
    液壓站沒有油壓，就會影響盤式制動器的正常工作，當礦井出現問題時，盤式制動器無法利用油壓進行緊急制動。分析其原因主要有以下幾點：油泵反轉，油泵無法輸出液體，電液比例裝置上的溢流閥閥芯堵塞，就會造成阻尼孔也堵塞；當油泵吸油口吸油不暢通時，一般是因為吸油過濾器堵塞造成的。
    3.3.2.故障處理
    根據油泵的故障點不同進行相應的處理。如更正泵的旋轉方向，排除油泵故障問題；清洗溢流閥，將溢流閥內的贓物清除干凈使閥芯能夠在內部靈活轉動，另外將阻尼孔用氣體吹暢通；將過濾器清洗干凈，確定吸油管沒被贓物堵塞；其次，將閥內的壓力閥也清洗干凈。
    3.4.殘壓過大處理方法
    3.4.1.故障分析
    殘壓過大會使制動器失去作用，其主要原因是：電液調壓裝置的控制桿上的檔板離噴嘴距離太小；溢流閥節流孔太大。
    3.4.2.故障處理
    當出現上述故障后，將控制桿上檔板調整或更換，將溢流閥節流孔更換直徑小一些的節流孔。
    礦井提升機液壓站的日常維護及其注意事項
    4.1.礦井提升機液壓站的日常維護
    礦井提升機液壓站的日常維護非常重要，是減少提升機液壓站運行故障的有效措施。在進行日常維護時，維護人員要端正態度，維護工作要到位。發生異常現象時及時處理，避免故障擴大化，合理安排和利用日檢時間。
    4.1.1.定期清洗過濾器。提升機液壓站一般使用的過濾器為網狀過濾器，因此一旦有雜物將其堵塞，將導致管內液體流動不暢通從而致使機器無法正常運作。所以這就要求工作人員要定期清洗網狀試過濾器。
    4.1.2.機器內部元件更換時必須清洗干凈，避免有贓物帶入。
    4.1.3.油管在更換時，焊接后應使用酸性液體清洗然后才能裝置。
    4.2.液壓站日常維護中應注意的事項
    4.2.1.正確使用兩套工作制動裝置。即一套裝置應經常工作，一套裝置應作好備用。如果兩套裝置輪換工作，則兩套裝置磨損程度基本相同，當一臺損壞時，另一臺也基本接近損壞，起不到備用作用。
    4.2.2.液壓站使用的油質很重要。因此，應保證油面達到規定位置，油質不能有雜物和氣泡等，更不能使用變質油液，因此，液壓站的用油至少每年應過濾一次，根據梅河礦的實際情況，應盡量采用20#汽輪機油，或者采用上綢或蘭綢40#改型機油更好。
    4.2.3.應定期清掃過濾器、管路，使系統暢通。
    4.2.4.液壓站在檢修過程中，應盡量避免在油液中攪動。加油時，必須通過過濾器加入油池，以免空氣混入油液中，引起液壓站的工作不穩。
    4.2.5.新液壓站在開始使用的三個月后，必須對油質更換或過濾一次。

    綜上所述，正確對液壓站進行日常的維護與保養，對于提高提升機制動系統的安全性、可靠性是非常重要的。做好液壓站的清洗，控制油液污染，是降低液壓站故障的手段，同時礦井工作人員在故障處理過程中，要理清礦井提升機液壓站的工作原理，熟悉原理圖，了解每個元件的功能，根據故障現象，從油泵開始逐項排除，鎖定故障范圍，進而解決問題。一旦出現問題時，才能及時進行故障分析，采取必要的處理方法，盡快排除故障，恢復礦井提升機液壓站的正常工作。