木工平刨是木工機械加工中不可缺少的機械之一。齊魯電機制造有限公司針對木工平刨導致的傷手事故進行專項研究，采用“弧形柵欄式平刨防護裝置”，對保護職工安全取得了較好的效果。
　　木工平刨是木工機械加工中，加工平面時不可缺少的機械之一。它能將木材迅速而整齊地刨平，能按機械基準面來修整具有內凹彎曲或翹曲的毛坯面等多種作業，因而在木材加工作業中得到廣泛應用。然而，木工平刨機的安全問題也十分突出。從傷害事故統計情況看，木工平刨機傷害事故占木工機械傷害事故總起數的60%～70%。從目前看，盡管國家相關標準對木工平刨安全防護裝置提出了要求，但木工機械生產廠家卻不嚴格執行，致使木工平刨在出廠時就缺少安全防護裝置，為木工平刨作業埋下了潛在的安全隱患。
　　齊魯電機制造有限公司現有大小木工平刨機6臺，出廠時均未安裝安全防護裝置（如圖1所示）。近10年來，公司木工平刨傷手事故時有發生，輕者受傷，重者致殘，事故教訓非常慘痛。2012年，公司組織相關人員對此進行了專項研究，著力解決木工平刨傷手問題。
　　應用實例
　　木工平刨安全技術措施主要有兩種形式：一是在刀軸上加裝安全防護裝置，使操作者的手和刀軸在工作時隔離開來；二是在平刨機上采用自動送料裝置，從根本上解決平刨生產的安全問題。
　　研究人員發現，公司木工平刨生產種類繁多，木料大小、厚薄、品種變化頻繁，因而不適宜采用自動送料裝置，推薦對木工平刨機加裝安全防護裝置。經過反復論證和試驗，決定采用“弧形柵欄式平刨防護裝置”（如圖2所示）。該裝置的工作原理是：以每個端部連接彈簧的弧形防護遮板為一個“防護單元”，17個“防護單元”在刨刀上方以間距1cm的距離橫向并置排列，在刨刀與操作者之間形成“隔離柵欄”。加工時，木料前端觸碰其所需通過的“防護單元”，“防護單元”打開，木料接觸刨刀，進行加工。加工結束，防護裝置自動閉合。而其他木料未接觸到的“防護單元”，則始終處于閉合狀態，為操作者提供安全保護（如圖3所示）。經過半年多的試用，該公司不斷對試用中發現的問題進行改進和完善，該裝置逐步成熟，獲得了成功。
　　經過總結，公司認為該裝置具有以下特點：
　　安全可靠。該裝置采用17個獨立的柵欄式“防護單元”組成，每個“防護單元”間距為1cm。在操作過程中，操作者的手指及身體的任何部位，均無法接觸到刨刀口，從而在操作者意外失手的情況下，能起到防護作用。
　　強度大，堅固耐用。該裝置每個“防護單元”都采用全鋼結構，強度大，堅固耐用。經測試，該裝置在豎直方向可承載50kg的壓力，而不發生變形。
　　結構簡單，操著方便。該裝置采用滑槽與拉簧結構，方便使用者根據木料變化情況，以及自身特點要求，通過調節彈簧的方式，來改變工作面“防護單元”的開啟力度。并可在任何位置與角度，實現便捷、安全加工。
　　容易安裝維護、成本低廉。該裝置所采用的拉簧、鋼板等材料容易獲取，成本低廉，而且便于維護保養。
　　職工安全教育
　　為了確保木工平刨使用安全，在采用安全防護裝置的前提下，公司還加強了木工平刨機操作人員的安全教育，促使其遵守木工平刨安全操作規程，并著重注意以下幾點。
　　首先，員工操作前應檢查機械各部件及安全防護裝置是否良好，刨刀是否鋒利，木料上是否有沙灰和釘子；其次，根據刨削平面的要求，調整好工作臺，刨削厚度控制在1～2.5mm之間，試車正常后才能加工；操作時，工人要站在工作臺的左側中間，兩手一前一后，左手壓木料，右手均勻推送木料，當右手離刨口15cm時即應脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時，應密切配合，上手臺前送料要穩準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。刨削過程中遇有結疤，紋理不順或材質堅硬時，應放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應控制在4～15m/min。當刨削長料和木料變薄時，禁止用手直接送料，要用推板送料。刨刀磨損變鈍應及時更換，因為變鈍的刨刀不僅加工效率不高，而且容易發生事故。
　　齊魯電機制造有限公司的“弧形柵欄式平刨防護裝置”自使用以來，不僅徹底杜絕了木工平刨機安全事故的發生，而且消除了操作人員的恐懼心理，從而大大提高了的生產效率，確保了公司生產的順利進行。