1、巡檢工要熟知車間各皮帶輸送機的帶寬、帶長、帶速、輸送能力、電機額定功率和額定電流等設備性能和參數
2、皮帶輸送機開車前的準備
2.1檢查現場轉換開關是否打到“遠程控制”位置，拉繩開關是否復位。
2.2檢查系統有無人員檢修、附近有無閑人、皮帶上有無雜物（如鐵塊、螺釘、工具等）。
2.3檢查皮帶張緊裝置是否合適，皮帶壓輪位置是否合適、配重箱及回頭輪有無積料。
2.4檢查減速（電）滾筒和皮帶托輥軸承是否缺油，缺油要及時補充；檢查減速（電）滾筒有無漏油情況，如有漏油要及時通知機修人員處理。
2.5檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現象。
2.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動，如有要及時緊固。
2.7檢查各托輥是否掉落、變形、卡阻、斷裂，如有要及時補裝、修補；
2.8檢查皮帶內側托輥及頭部滾筒是否磨損揚料，地面是否有防礙皮帶運行的積料，應給予清理。
2.9檢查制動器閘瓦間隙是否均勻，有無卡滯。
2.10檢查皮帶機進、出料口是否有異物。
2.11確認清掃器是否調整到合適位置。
3、皮帶輸送機的啟動
3.1啟動前要通知電工檢查皮帶輸送機所屬的電氣開關柜各開關、低壓斷路器、交流接觸器和熱繼電器是否處于良好的工作狀態，同時注意不得隨意解鎖。
3.2啟動前必須按鈴示警，確保設備開車安全。
3.3啟動時必須空載啟動（特殊情況，必須經車間領導或值班人員同意，方可重載啟動），先進行空載運行一周以上方可投料運行。
3.4皮帶輸送機啟動時，操作人員要密切注意電機的啟動電流變化。現場操作人員必須等皮帶輸送機正常運行時方可離開開關現場。
4、皮帶輸送機運行中檢查與操作
4.1檢查皮帶機是否有跑偏、打滑現象，如有跑偏現象要及時調整。
4.2檢查皮帶硫化接頭是否起皮開裂現場，發現有起皮現象要停機處理。
4.3檢查下料是否均勻，進出料口是否有異物堵塞，特別注意不應有金屬物卡位進、出料口，防止損壞皮帶。
4.4檢查減速機（電）滾筒軸承溫度是否過高，有無異常聲音，要及時反饋給機修人員及車間。
4.5檢查張緊裝置是否合適、皮帶機清掃器工作狀況，不合適要及時調整。
4.6檢查托輥、滾筒上是否粘有過多物料，清掃器工作是否正常。
4.7檢查擋皮帶有無破損、跑偏出現象。
4.8檢查皮帶機進料罩擋板是否損壞，漏料。
4.9檢查電機、減速機是否有異音、異振、異溫、異味。
4.10操作中要掌握“一看、二不、三勤”的操作要領：
①一看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢。
②二不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮破皮帶。
③三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃。
4.11具體皮帶輸送機開車程序按具體皮帶輸送機所在的工藝系統操作規程執行檢查。
5、皮帶輸送機的停車
5.1正常停車:接到停車指令后，中空操作員（或現場巡檢員）等皮帶輸送機上的物料排空后再停車。
5.2緊急停車：皮帶輸送機在運行中遇到危及設備和人身安全的緊急情況時，中空操作員可重載停車，或現場巡檢工可通過拉繩開關重載停車。
5.3具體皮帶輸送機停車程序按具體皮帶輸送機所在的工藝系統操作規程執行。
5.4皮帶輸送機停車后，現場巡檢人員按下列要求認真細致地檢查：
5.4.1檢查減速（電）滾筒和皮帶托輥軸承是否缺油，缺油要及時補充。
5.4.2檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現象、皮帶硫化接頭是否良好，發現問題要及時處理。
5.4.3檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動，如有要及時緊固。
5.4.4檢查各托輥是否掉落、變形、斷裂，如有要及時補裝、修補。
5.4.5檢查滾筒上是否粘有過多物料，要及時清理。
5.4.6檢查檢查重錘張緊裝置配重箱是否有積灰，如有要及時清除。
5.4.7檢查清掃器擋皮有無破損，破損嚴重要及時更換。
5.4.8檢查皮帶機進料罩擋板是否損壞，損壞通知機修處理。
6、皮帶輸送機安全操作注意事項
6.1皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理。
6.2在設備運轉時，嚴禁打掃衛生、接觸運轉部位和橫跨皮帶；不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉繩必須保證安全可靠。
6.3當皮帶跳停后，中控操作員必須得到現場巡檢人員確認安全無誤后，方可開機。
6.4嚴禁在皮帶運轉中清理滾筒結皮料，當確需清理時，必須將皮帶斷電或將轉換開關置于“檢修”位置后，方可站在側面進行清理，嚴禁將手或身體其它部位伸入滾筒內。
6.5停機檢修時，必須切斷電源，并將轉換開關置于“檢修”位置。
6.6更換皮帶托輥時，必須將皮帶斷電，將轉換開關置于“檢修”位置。
6.7在高空皮帶機走廊上巡檢、行走時要手扶扶手，注意腳下安全。
6.8嚴禁站在皮帶上作業。

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