1.轉爐的爐下區域,應防止積水;爐下漏鋼坑內表應砌相應防護材料,且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車、渣罐車運行區域,地面保持干燥;爐下噴渣手區,周圍應設防護結構,其他坪應防止積水;在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板冊或采取其他措施保護。

2.轉爐爐旁操作室及窗戶應采取隔熱防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門,均勻向外開啟;電爐與LF主控室,應按隔聲要求設計;主控室設置緊急出口。

3.煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區及其附近的地表與地下,不應設置水管、電纜等管線。

4.易積水的坑、槽、溝,應有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業區域,不應有冰雪、積水,不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

5.鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應有排氣孔。罐體耳軸,應位于罐體合成重心上0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數應不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。使用中的設備,耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規定,均應報修或報廢。

6.鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后,應保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。

7.用于鐵水預處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐,應經常維護罐口;罐口嚴重結殼,應停止使用。

8.鋼水罐需臥放地坪時,應放在專用的鋼包支座上;熱修包應設作業防護屏;兩罐位之間凈空間距,應不小于2m。

9.烘烤器應裝備完善的可燃氣體參數檢測儀表與熄火檢測儀。采用煤氣燃料時,應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施;應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設備。采用氧氣助燃時,氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合,并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)

10.烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌11.鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應定期進行檢查,吊鉤本體應做超聲波探傷檢查。

12.轉爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置;槍位停靠點與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖;當氧氣壓力小于規定值、冷卻水流量低于規定值、出水溫度超過規定值、進出水流量差大于規定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。轉爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。

13.氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

14.轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

15.轉爐傳動機構應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;小于150t的轉爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位。

16.從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。

轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置。

17.采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統設計的轉爐,應符合工業企業煤氣安全規程的規定;轉爐煤氣回收系統的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側。轉爐煤氣回收應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。

18.轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統;回收煤氣的氧含量不應超過2%;轉爐煤氣回收系統,應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。

19.轉爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關鍋爐壓力容器的規定。