金屬礦山地質賦存條件復雜，采礦方法多種多樣，有些礦山采用不適當的采礦方法，加上不按正規作業，生產管理不善等原因，自50年代以來，冒頂片幫重大傷亡事故不斷發生，根據概略的統計，我國金屬礦山的冒頂片幫事故一般占井下各類事故總數的20～30％左右，居井下礦山傷亡事故的第一位。從井下冒頂片幫傷亡事故的分類統計結果來看，屬于生產管理方面的原因占45.6％，屬于物質技術方面的原因占44.2％。但在實際工作中，所謂物質技術方面的原因，往往與人的因素有關，比如設計和工藝的缺陷、設備設計和維修的缺陷等。從金屬礦山發生冒頂片幫傷亡事故的地點來看，巷道發生的事故較采場多。冒頂片幫事故中，大多數是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
    加強頂板管理安全的重要途徑是：根據不同的地質條件，選用合理的采礦方法，盡量減少采礦作業人員暴露在大面積的頂板條件下作業，安全、高效的采礦方法，對降低采礦重大傷亡事故非常重要，堅持合理的開采順序，即自上而下、由頂到底(上盤到下盤)，由遠而近的開采順序，集中作業，貧富兼采；避免到處挖富礦造成作業分散，導致破壞頂板平衡，提高回采強度。采取快掘、快采、快出的辦法，提高采場單位面積礦石產量，縮短生產周期，不僅可以提高采礦的勞動生產率，而且可以避開地壓顯現的活動期，在地壓相對穩定的狀態下進行采掘作業，達到安全生產。 
    對于暴露面積較大的采場(例如空場法、留礦法，充填法等)必須實行頂板分級管理法，按照不同的地質條件和不同的采礦方法，將頂板分為一級、二級、三級，按照不同的級別，分別提出不同的頂板管理要求。為了避免浮石冒落引起的傷亡事故，礦山實行的頂板三次檢查制(斑前、班中，斑后)。檢查頂板松石的方法，過去主要靠錘擊聽聲，處理頂板松石主要依靠撬棍，這種方法不僅工效低。勞動強度大，而且處理松石時如  果站立位置不當，操作不慎，還可能使自己本身受到傷害。美國，加拿大等國已在井下采場成功地使用浮石處理機，可有效地防止松石冒落傷人事故，并提高工效。70年代以來還曾不斷進行利用紅外探測儀檢查頂板松石的試驗，已經取得了很大的進展。我國研制成功的無線電地音儀，可作出危險頂板冒落的預報。   

    對巷道型掘進工作面和采場的頂板管理措施主要有以下幾方面： 

    (1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應避開松軟巖層，盡量在堅硬均質的巖體內通過，避免在應力集中區布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。 
    (2)正確采用支護形式在金屬礦山，巖石條件較穩定，但仍有相當部分的井巷需要支護，金屬礦山過去常用的支護結構形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護形式，但目前支護效果最好，工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術，主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網相結合的錨噴支護等。 
    (3)減少爆破對巷道穩定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動。在生產實踐中，往往在巷道或邊坡一側的爆區邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產生的爆破震動相互抵消，使總的爆破震動有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產生的沖擊力，減少爆破對采場底部結構的破壞等。 
    可用地質力學的方法來分析礦區地質構造的類型和歷史，結合礦區的開采情況和地壓觀測的結果，從地質力學的角度劃定礦區和地壓活動危險區，從而使地壓觀測的選點和設計比較合理，可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。 
    金屬礦山由于巖石比較堅硬，地表移動下沉過程緩慢，遺留的采空區多數未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上，用地質力學的方法，對采空區情況進行分析，有計劃地對一些采空區進行充填，做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害，保證礦山安全生產。