安全生產是煤炭企業永恒的主題，是以人為本的最大體現。長期以來，如何實現煤礦安全工作的長治久安一直是煤礦工作者探索和實踐的課題。在管理方式日漸轉變、人們的思維意識深刻變化、行業管理水平日趨提高的今天，實現煤礦企業安全生產的長治久安必須走“科學興安”之路已成為共識，筆者以為“科學興安”主要包括安全技術和科學管理。

　　一、安全技術的進步不僅解決了安全生產的擋手問題，而且提高了生產效率，是科學發展的關鍵環節。

　　新技術的推廣和應用能大幅度降低煤礦安全事故，已被國內外先進煤礦的實踐所證明。2004年美國產煤近10億噸，但煤礦安全事故中總共只死亡27人。實際上連續3年以來，美國煤礦安全事故的死亡人數都低于30人，百萬噸死亡率在0.03以下，其中重要一條就得益于信息技術的廣泛應用。

　　神化集團安全指標達到和超過世界先進國家采煤國的水平，他們成功經驗中重要的一條就是“科技興安”。神華集團公司對大柳塔煤礦進行了技術挖潛改造，通過在礦井開拓部署、井下運輸、頂板支護、快速掘進、生產工藝、自動化控制等各個方面的創新，在采、掘、機、運、通、安6個系統全面實現遙測、遙控、遙訊自動化控制，將一井一面的生產能力提高到了1000萬噸/年，用工300人。

　　科技創新使生產力要素激活，也給安全生產帶來了保障。裝備先進、現代化程度高，用人少且工人勞動強度低，工作起來精力充沛，防御事故能力相應增強。這幾年，神東礦區原煤生產百萬噸死亡率一直在0.1左右，達到和超過世界先進采煤國的水平。

　　一流的裝備需要高素質的員工駕馭，高素質的員工隊伍是實現“科技興安”的關鍵。建設高素質的員工隊伍除嚴把員工準入關外，必須強化培訓。“成功企業重視培訓，優秀員工終身學習”，科學技術日新月異，只有不斷的培訓充電，才能適應煤礦安全高效生產的需要。胡錦濤總書記和溫家寶總理等黨和國家領導人考察過的同煤集團塔山煤礦公司，員工僅600人，從首采工作面試產出煤，到實現1500萬噸的設計生產能力，只用了2年時間，除了設備和技術現代化這個“硬件”外，還有一支高素質的干部員工隊伍這個“軟件”，正是靠著這種“硬實力”和“軟實力”，從2006年7月試產以來，塔山煤礦公司創造了大同煤礦集團史上“建井速度最快、工作面單產量最高、人均效率最高、回收率最高、萬米巷道消耗最低”五項之最，實現了安全高效生產。為了提高員工素質，該公司在加大員工培訓力度的同時，還組織員工到國內先進的煤炭企業考察學習，還結合自身情況進行了創造和超越，進行了自主創新。塔山井田的煤系屬特厚煤層，頂板構造復雜。如何實現安全高效開采？塔山人立足現實，博采眾長，進行了集成創新。他們研究考察了國內外先進煤炭企業的經驗，在頂板上部疏松破碎，下部存在7米厚左右未破壞堅硬巖層的情況下，大膽提出采用一次放頂煤的采煤方法。

　　二、安全質量標準化是煤礦安全生產發展史的科學總結，是安全生產的有效途徑，是安全管理的科學方法。

　　安全質量標準化工作是煤礦各項工作的基礎，是搞好煤礦安全生產的一大法寶。抓好安全質量標準化工作對于煤炭工業徹底改變事故多發、管理粗放、工作標準低下、井上下環境臟亂差的現狀，面向安全、優質、高效、環保的方向發展有著極其重要的作用。

　　安全質量標準化有許多基礎性工作，如建立安全質量標準化工作責任制，制定工作規劃，建立安全質量標準體系，完善井上下各項安全基礎設施等。特別是要推行精細化管理模式。精細化管理，是依據國家標準，結合實際，制定切實可行的實施細則，把每項工作細化、量化到生產全過程，精細到每一部門、每一工種、每一崗位上，使每一條標準都具有較強的可操作性，達到“人人、事事、時時、處處”有科學、嚴謹、規范的制度去約束，以精細化的制度規范員工的不安全行為，實現人的本質安全。

　　建立安全質量標準化工作信用體系，將工程質量和工作質量與經濟掛鉤。既考核結果，又考核過程，將安全質量標準化工作誠信度作為個人經濟、職位升遷的重要依據。做到設備檢修不達標不得開機，設備安全裝備不可靠不得生產，不合格的巷道不得驗收，不達標的工作面不能交工，未達標的準備工作面不得投入生產，通過抓生產過程中的工程質量和工作質量控制物的不安全狀態，達到物的本質安全。

　　完善安全質量標準化考核制度，是安全質量標準化工作取得實效的有力制度保證。加大工作檢查、考核和獎懲力度，實施標準化工作動態檢查，檢查結果真實反映日常工作水平。嚴格執行標準化檢查標準，上尺上線，靠數據，嚴格打分，月考核月兌現。同煤集團公司每月拿出工資總額的15%做為安全質量標準化的切塊工資進行考核，有力地保證了集團公司安全質量標準化水平的不斷提高，極大地促進了本質安全型礦井的建設。