為了加強產品質量管理，創精煤品牌，公司累計投入2.2億元對各大洗煤廠進行了生產工藝改造,現有6座洗煤廠全部實現了自動化控制及信息化改造, 公司各大洗煤廠目前均采用重介洗選方式，全面實現了自動化控制、信息化管理，通過自動化控制使精煤產率有了較大提高，同時由于采用了科學的自動化配比，優化了煤炭洗選加工工藝，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品質都更加優化，有效地降低了生產成本,提高了精煤回受率和產品質量,精煤回收率提高7.6個百分點,初步統計6大洗煤廠自完成自動化控制改造以來平均為集團公司年增效益5000萬元,累計凈增效益2億元,大幅度提高了洗煤生產效益，保證了企業產品質量優質，提高了產品市場競爭實力。
(1)實現洗選生產全過程數、質量跟蹤控制，從原煤調入、洗選過程、產品入倉到產品外銷，每個環節都進行數量、質量等適時跟蹤檢測及控制，并形成大量的生產數據信息，以利于指導生產，為生產決策提供依據。
(2)每個月，甚至每天，都能根據各工作站提供的數據信息，通過電腦分析各項生產指標完成情況，成本消耗情況、分析各項指標因素和影響程度，提出重點注意或待解決的問題，或根據情況變化提出調整建議，使企業能夠掌握生產過程中的有利或不利因素，及時發現生產中的薄弱環節，便于指導生產。
(3)信息管理系統的建立，企業領導者每天都可以較快、較全面的了解企業的生產、銷售、成本、利潤等方面的準確數據，為生產經營的運行及時做出正確決策。
(4)通過對主要生產工序實行電腦自動化控制，單機自動化數據采集，實現跳汰機灰粉自動分析、回控，在降低工人勞動強度，提高生產效率的同時，也保證了產品質量的穩定性，并減少了生產過程中的損耗，減少人為操作因素對產品質量的影響，大大地提高了產品合格率。數據自動采集系統對生產過程各項數據進行電腦分析、匯總，清晰地反映生產運行及產品質量情況。
(5)增強生產管理預測能力，減少被動的事后控制，根據生產問題的歷史記錄，建立生產問題庫，使被動的事后控制轉向具有科學預測的現代管理，可適應快速變化的市場環境。同時，降低應付日常事務的工作量，實施科學、有效的現代化生產管理戰略，全面提高生產運行管理水平。