?前言（1）?
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??? 溶解乙炔生產是一種危險性大、事故發生率高的化工生產。在生產經營的各個環節都存在著諸多危險因素，然而，冀東化工集團乙炔站在全體員工的努力下，克服了許多困難，于2002年實現了安全生產16年無重大、特大事故。下面將該站好的做法簡單介紹一下，以資交流。

嚴格控制原材料質量（2）?
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??? 電石、漂液、丙酮是乙炔生產的三大原材料，其質量的優劣直接關系著安全生產和產品質量。

??? 電石是最主要的原材料，據有關資料介紹，電石在發生中產生過多的PH3、H2S，其濃度達到乙炔氣的0.15%時就可能引起自燃甚至爆炸，因此應對電石樣品嚴格化驗，保證發氣量≥250L/kg，H2S、PH3≤0.08%方可驗收入廠投入生產；另外，電石中硅鐵雜質的含量也有明確規定。電石經破碎后，要求粒度在50-80mm才可以加料發生反應。

??? 次氯酸鈉漂液的濃度控制至關重要。首先應將次氯酸鈉濃溶液（有效氯≥45g/L）稀釋至有效氯含量為0.08%-0.1%的稀溶液方可使用。次氯酸鈉是一種不穩定鹽，也是一種強氧化劑，如果其含量過高，有效氯＞0.1%時，氧化能力很強，反應過于激烈，且其中的游離氯與乙炔反應即可發生爆炸。反之，若次氯酸鈉濃度太低，則清凈效果不佳。

??? 丙酮作為乙炔的溶劑也是一種主要的原材料，對其質量應嚴格按照GB6026-76標準執行，抽樣對其密度、酸度、色度等項目逐一檢驗，達標放行。因為丙酮的水含量過高、酸度過高、殘渣量過高都會使乙炔在丙酮中的溶解度降低，這樣使大量乙炔在乙炔瓶中游離，導致壓力過高，易造成爆炸事故。

嚴格遵守操作規程（3）?
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??? （一） 發生工序

??? 在此工序，首先將電石破碎時其粒度在50-80mm之間，如果電石粒度過小，反應速度過快易引起爆炸。破碎后我們采取間隙加料法，電石反應完畢后，要求堅持下料5分鐘，以減少料斗內電石的殘留量。停車時，用氮氣置換，要求置換時間≥2分鐘，否則，時間太短，置換不徹底，貯料斗內滯留乙炔，加料時電石摩擦生熱或遇明火，很容易引起爆炸。

??? （二） 凈化工序

??? 這道工序主要任務是除去PH3、H2S雜質和為之產生的H+，這兩種雜質含量直接影響產品質量和生產安全。因為：①PH3在100℃時可以自燃，使用中易引起爆炸；②在焊接中，PH3、H2S中的磷、硫會轉移到焊口上，影響焊縫質量；③PH3、H2S使乙炔燃燒中亮度減弱；④在使用乙炔作為原料的有機合成中，硫、磷會使觸媒中毒，從而使反應中斷。故而采用NaClO溶液作凈化劑除去PH3、H2S，其原理是：

??? 4NaClO+PH3=H3PO4+4NaCl

??? 4NaClO+H2S=H2SO4+4NaCl

??? 此過程中生成的H+再用NaOH溶液中和：

??? 2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O

??? 3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O

??? 經上述兩步凈化，便除去了硫、磷雜質。

??? 在凈化工序，要求每15分鐘測NaClO溶液濃度一次，每30分鐘測NaOH溶液濃度一次，當有效氯濃度＜0.02%時，立即更換漂液。當中和塔內溶液堿濃度＜5%、Na2CO3%＞13%，立即更換。因為NaClO遇光熱易分解，所以要求漂液避免在強烈日光下照射，以保證其濃度，進而保證良好的除雜效果。