1.設備管路密封管理，在于發動職工消除跑、冒、滴、漏現象，不斷降低泄漏率，消除安全隱患、保障安全生產、節能降耗。
        2.按泄漏部位的不同可劃分為燃氣系統、蒸氣系統、排水系統、壓縮空氣系統，液壓系統和電氣系統的泄漏。對不同部位的泄漏應制定相應措施防漏、堵漏。
        3.動密封泄漏檢查標準
        3.1動密封是機械設備連續運動部位（即密封部位相對運動）的密封；
        3.2潤滑系統：無滴油、漏油現象；
        3.3空氣壓縮機通風機軸封：用手試驗無明顯泄漏感覺，用紙條試驗無吹動現象。
        4.靜密封泄漏檢驗標準：
        4.1靜密封是機械設備，管路或裝置不產生相對運動的密封；
        4.2水蒸氣系統：用肉眼觀察無泄漏痕跡，無水垢；
        4.3燃氣系統，包括儀表裝置、導管及燃氣管道等用肥皂水試漏無氣泡；
        4.4壓縮空氣系統：用紙條試驗無吹動現象或用手試驗無泄漏感覺。
        5.使用部門在日常生產過程中要充分重視設備、管路的密封管理，做到經常檢查，見漏就堵，常查、常改。基本杜絕水、電、油、氣、特別是甲級防爆物品的跑、冒、滴、漏。