我市上規模的涉氨冷凍企業有300家，其中構成危險化學品重大危險源（液氨儲存量大于10噸）的企業有60家。多數冷凍廠是上世紀九十年代建設的，近期建設的大型使用液氨為冷媒的冷凍企業也都沒有執行“安全三同時”的規定。多數企業安全設施無進行規范設計，項目的建設沒有按照《冷庫設計規范》（GB 50072）的要求進行設計、施工和驗收；消防設施配備不到位，無消防驗收；液氨儲存和使用過程的安全監控措施落實不到位，氨機房、速凍間、冷凍間沒有安裝氨氣濃度超限報警系統；普遍沒有企業的內外安全距離不符合規范要求等。對冷凍廠的安全監管存在著不到位的現象。大多數冷凍企業沒有行業主管部門。平時安全檢查主要有鄉鎮安辦人員進行，但鄉鎮的安辦人員多數不具備冷凍廠安全檢查知識。
        企業安全管理的內業資料和氨機房及冷庫現場存在的氨隱患如下：
        一、安全生產管理主要存在的問題
        安全管理不到位、企業安全生產主體責任不落實；無建立安全生產責任制，安全操作規程和各項安全生產管理制度；企業無建立安全生產管理臺賬；無設立安全生產管理機構和配備安全生產管理人員。以下8點問題突出。
        1、未建立安全生產責任制，未明確規定主要負責人、安全管理人員等安全生產職責；
        2、公司主要負責人、安全管理人員、特種作業操作人員未持有安全培訓合格證書；
        3、員工無培訓記錄；
        4、公司隱患排查治理制度及臺賬記錄不夠完善，資料不齊全；
        5、應急裝備物資配備不齊全，設置無配備；
        6、無編制安全生產事故應急救援預案或者應急預案沒有按照規范要求編制；
        7、無開展安全生產事故應急演練；
        8、無制定氨機房液氨制冷系統安全操作規程。
        二、氨機房和冷庫現場主要存在如下20條安全隱患
        1、氨機房與周邊居住區的防護距離不符合衛生防護距離要求；
        2、居民區附近的氨機房內的貯氨器上方沒有設置氨氣泄漏報警水自動噴淋連鎖系統;
        3、氨機房控制室沒有單獨設置，或者設置的控制室的觀察窗未采用固定密閉窗，氨制冷機房和控制室之間相通的門沒有采用乙級防火門;
        4、連接安全閥的泄壓管設置高度不符合要求，未設置防雷措施；
        5、氨機房緊急卸氨器未設置消納缸或收集水池，部分冷凍企業的緊急卸氨器設在氨機房內，不便于應急處置操作;
        6、氨機房未安裝有毒氨氣報警系統，并與事故排氣風機連鎖；報警系統及事故風機未配置二級負荷供電; 氨機房未配置事故排風機不符合要求（事故排風量應按183m3/(m2.h)進行計算確定，且最小排放量不應小于34000m3/h）；事故排風機未與氣體濃度報警裝置聯鎖，且未按二級負荷供電配置; 制冷機房門外墻上未安裝人工啟停控制按鈕;
        8、液氨充裝未采用專用快速接頭，液氨充裝區無設置靜電接地裝置。
        10、氨制冷機房、高低壓配電室應設置應急照明，照明燈具不是選用防爆型；
        11庫房設置消防通道被占用不滿足要求，不能形成環形消防通道；盡頭式的消防通道在氨機房、庫房附近沒有消防車用的回車場；
        12、多數企業事故排風機和氣體報警系統供電負荷級別沒有達到不符合要求；沒有配置備用電源，部分有配置柴油發動機組備用電源不滿足消防負荷的需要;
        13、庫區及氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外沒有設室外消火栓。未配置開花水槍；
        14、庫區沒有設置風向標、或者設置點不合理；
        15、冷庫通道應設置消防疏散方向指示燈；通向穿堂的門未設乙級防火門；庫房設置消防通道被占用不暢通、不滿足要求；
        16、速凍設備加工間內采用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置，在快速凍結裝置出口處的上方未安裝氨氣濃度傳感器和報警系統；
        17、冷庫冷間使用的空氣冷卻器沒有設置人工指令自動融霜裝置及風機故障報警裝置。
        18、變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻沒有采用防火墻，管溝未用不燃材料封塞；
        19、應急救援裝備、物資及個人防護用品配備不到位，未配置氣密型化學防護服、未配置二套空氣呼吸器;
        20、冷庫的緊急疏散出口不暢通，一旦發生液氨泄漏事故。