為保證生產工藝的需要，爐子必須安全、經濟與可靠地工作。為此，運行人員要隨時按生產工藝需要，進行合理的燃燒調節與維護管理，其內容大致如下：

　　一、燃氣工業爐的啟動、調整及投產

　　(一)燃氣管道的試驗、驗收及開爐
　　1．燃氣管道的試驗與驗收 燃氣工業爐新建的爐前管道系統，在安裝完工后點火開爐前，必須進行充氣試驗和加壓檢漏。確定合格后方可通燃氣，并與燃燒器接通。
　　2．燃氣工業爐的烘烤與加熱 新建或大修后的燃氣工業爐，不管是用耐火磚或制品砌筑的砌體，還是用耐火材料澆注的預制件及其砌體，使用前均應進行嚴格烘烤，以排除水分。爐子的烘烤必須按照烘爐時間表(即烘爐工藝)進行，徹底烘干后才能加熱到工作溫度。
　　3，開爐與停爐 燃氣工業爐的開爐也即啟動，主要包括啟動前的點火準備、點火操作、加熱升溫以及正常的工作運行。工業爐的停爐就是運行結束時的熄火操作。工業爐的開爐與停爐必須嚴格地按其操作程序進行。
　　燃氣工業爐及其應用設備的點火操作十分重要，一般可按下列原則進行：
　　第一、點火前對燃氣應用設備通過煙囪進行通風換氣，換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定，一般5～10min。
　　第二、開動鼓風機，把風量詞小，點燃點火器放入爐內，在燃氣管道內具有正壓的條件下，慢慢地開啟燃氣管道上的閥門，將燃氣送入燃燒室。如果燃氣點不燃，則應立即關掉燃氣閥門，并遵照上述程序重新換氣，再點火。在實際中，應根據燃燒裝置和爐前管道的具體情況，按上述原則制定出每臺爐子的點火、運行及熄火安全操作程序，以供運行人員遵守執行。
　　(二)燃氣工業爐的熱工試驗與調整
　　凡新修建或大修改造后的燃氣工業爐，施工安裝完畢，需按程序進行嚴格的驗收，合格者方可進行調試。經試驗、調整達到設計要求后，就可投入正常的生產或試運行。燃氣工業爐的熱工調試內容一般有以下幾項：
　　1．全爐熱平衡試驗。目的是確定燃氣工業爐實際運行的熱效率及其他熱工指標。
　　2．確定爐子的生產能力或實際生產率。
　　3．金屬加熱質量檢查。包括被加熱物料的溫度均勻性情況、氧化燒損情況以及物料表面的脫碳情況等的檢查。
　　4．確定燃料燃燒情況。一般以過剩空氣系數α為判斷準則，其方法有：
　　(1)用計量裝置求出過剩空氣系數α。
　　(2)用儀器分析燃燒產物，求出過剩空氣系數α值。
　　(3)用木片燃燒(觀察)方法。
　　5．檢查爐子各工作部件的工作情況、運行特性以及可靠性等。

　　二、爐子熱量調節

　　各種生產工藝對爐溫都有各自的要求，所以對爐內供應的熱量必須按要求進行合理凋節，以達到生產工藝所需要的爐溫。這主要是通過調節燃燒器的燃氣量來達到，同時調節空氣供應量與之配合，并且使爐內過剩空氣系數達到要求值，以提高爐子熱效率(圖3—11—1)。
　　圖中有爐子熱效率與過剩空氣系數及排煙溫度的關系曲線。從圖中看出，當過剩空氣系數α=1.2、排煙溫度為800℃時，爐子熱效率η=60％。如果排煙溫度降至400℃，過剩空氣系數不變，則熱效率提高至80％。可見，設置余熱回收裝置降低排煙溫度，可為加熱設備提供部分熱量，節省燃氣。

　　三、過剩空氣的調節

　　燃氣工業爐運行時，應嚴格控制爐內過剩空氣，使之滿足工藝和熱工要求。由第一章分析可知，過剩空氣量太大會導致燃燒溫度的降低；同時也會帶走一部分熱量，使爐子熱效率下降，如圖3—11—1右邊各線所示。空氣不足引起不完全燃燒，同樣也使熱效率降低。過剩空氣量與爐子結構、操作條件及其他因素有關。
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