? 新建液化石油氣工藝管道和裝置，在投入使用前，要進行吹洗和置換。經置換合格后，方可充入液化石油氣，投入運行。

　　一、工藝系統的吹洗

　　工藝系統的吹洗是采用具有一定壓力的水、空氣或蒸氣將管道和設備內的雜物、銹渣清除干凈，以免在投入使用后影響正常生產。
　　吹洗工作由建設單位負責。吹洗前，要編制出吹洗方案，并將氣源供給、吹掃順序、排塵流向等具體操作內容落實到專人負責。對不參加吹洗的設備、管道、安全閥和儀表等應進行隔離。
　　液化石油氣儲配站工藝系統的吹洗應采用空氣吹掃，其壓縮空氣可由壓縮機供給，并可結合壓縮機的負荷試車一并進行。用壓縮機的操作閥來進行間斷性吹洗，其吹洗壓力最高不應超過系統的設計壓力，流速不宜小于20m／s。
　　空氣沖洗中，當目測被吹管道或設備排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，則該管道或設備為吹洗合格，再進行下一管路的吹洗。
　　工藝系統吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

　　二、工藝系統的置換

　　新安裝的液化石油氣工藝裝置內充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時由于充進液化石油氣時的流速很大，有靜電產生，若接地不良，極可能會產生靜電火花放電。靜電火花一旦產生，就會引起系統內的可燃混合氣體在系統內產生化學爆炸。為杜絕這種惡果的發生，在充灌液化石油氣之前，必須先進行置換，常用的置換方法有以下幾種。
　　1．水置換法
　　水置換法是用水作媒介進行液化石油氣與空氣置換的方法。進行置換時要將被置換的系統全部充滿水，使空氣被水排出，然后從系統最高位接管接通氣態液化氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化氣氣相壓力和位置差的作用下，經排污管流出。隨著水位的下降，液化氣氣體不斷補入到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時，立即關閉排污管閥門，待系統內液化石油氣壓力升至0．49MPa (5kgf／m²)以上，再關閉上部通進氣態液化氣的閥門，置換工作便已完成。這時系統處于待液狀態，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內充裝液化石油氣。
　　水置換法操作簡單，置換費用低，效果好。但對工藝路線復雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現死角，應根據每臺儲罐的工藝路線逐臺進行置換。另外在北方地區的冬季采用水置換法時，容易使管道結冰造成凍結。
　　2．抽真空置換法
　　抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內部抽為真空，降低其氣體中含氧量的置換方法。
　　據有關資料介紹，當容器內氣體中氧的體積分數低于4％時，通入易燃氣體后不會
　　混合成爆炸氣體。用國內生產的真空泵，抽吸負壓值已達0．866MPa(650mmHg)，按此值計算其含氧量為：
?

?

　　式中，21％為空氣中氧的體積分數。
　　用抽真空法置換時，應先將系統上的壓力表和安全閥下部的根部閥關閉，使其與置換系統隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改換為真空表，作置換指示用。置換步驟為：將系統的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關系統的聯系，開啟真空泵抽吸系統內的空氣，當系統真空度降到0．0866MPa以下時，停止抽氣，關閉液相管上的操作閥；開啟氣相進口閥門，從氣相管向系統內充進氣態液化氣，并視進氣情況開啟壓力表根部閥，關閉換為真空表的根部閥；待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓后，關閉進氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內充裝液態液化石油氣。充液結束后，應及時開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態。
　　抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優點，且置換費用低，因而被普遍采用。
　　3．蒸汽置換法
　　蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進行置換的方法。進行置換時，要按照管道流向和設備布置情況，從管道始端接入蒸汽。對儲罐應從下部排污管接入蒸汽。使蒸汽進入管道或設備，將內部原有介質從另一管端（儲罐從上部人孔或放散管）驅散出來。為保證置換完全，待蒸汽從出口管冒出后，關閉出口閥，使蒸汽壓力升至0．196MPa(5kgf／cm²)以上后，再開啟排放閥，如此反復吹洗約2h，取樣分析系統內氣體含氧量小于3％為止(若是動火置換，其含氧量應小于2‰)。置換合格后，及時拆除蒸汽接管，關閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進入。