一、一般規定
        1、嚴禁攜帶火種、非防爆型無線通信設備進入場站內生產區，瓶組間、存瓶間等，未經批準嚴禁在上述生產區從事可能產生火花性質的操作。
        2、站內防雷設施、防靜電裝置應處于正常運行狀態。每年雨季前及入冬前2次對接地電阻進行檢測，其接地電阻值應符合要求。
        3、定期對用于液化石油氣、液化天然氣裝卸車、灌瓶、加液、加氣用的橡膠和金屬軟管及液化氣加氣槍防拉斷閥進行檢查和維護保養；卸車軟管每年進行打壓試驗，打壓不合格和外皮有龜裂的應及時進行更換。
        4、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調壓室及其他有限空間作業前應先檢查有無燃氣泄漏和其他有害氣體并進行氧份檢測，確定安全后方可進入。
        5、進入壓縮機房、氣瓶間、燃氣調壓室及其他有限空間作業時，應根據需要穿戴防護用具，系好安全帶、安全繩；作業必須2人以上，1人作業，1人監護。作業人員應輪換操作。
        6、維修電氣設備時，應切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應使用防爆工具或采取防爆措施，防止作業過程中產生火花。
        7、進入有限空間作業時必須使用36伏安全電壓以下的照明及防爆電動工具。
        8、各場站及超過30個瓶的瓶組間必須24小時值守。 
        二、設備管理
        （一）壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列要求：
        1 運行壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風系統無異常。
        2 進、出口閥門開關靈活，連接部件緊固，運動部件平穩，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。
        3 現場壓力、溫度等一次儀表正常、各運行參數應在規定范圍內。
        4 各項自動、連鎖保護裝置應正常。
        5 當有下列異常情況時應及時停車處理：
        1)自動、連鎖保護裝置失靈。
        2)潤滑、冷卻、通風系統出現異常。
        3)壓縮機運行壓力高于規定壓力。
        4)壓縮機、烴泵、電動機、發動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現象。
        6 壓縮機檢修完畢重新啟動前應對設備進行置換，置換合格后方可開機。
        7 壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養、維護標準執行。
        8 壓縮機、烴泵所配備的儀表每半年校驗一次，安全閥每一年校驗一次。
        9定期對壓縮機及其附屬、配套設施進行排污，污物應集中處理不得隨意排放。
        （二）液化石油氣和液化天然氣的加氣站、灌瓶間運行、維護應符合下列規定：
        1 根據灌裝設備、介質的不同，采用相應的運行管理方式
        2 灌裝前應對灌裝設備進行檢查，并應符合下列規定：
        1)各灌裝系統連接部位緊固，運動部位應平穩，無異響、過熱、異常振動；
        2)自動、連鎖保護裝置應正常；
        3)氣動閥、手搖油泵系統的壓力、密封、潤滑正常；
        4)使用的灌裝秤、加氣機應在檢定的有效期內，灌裝秤灌裝前應進行校準；
        3 對站內管道、閥門應定期進行巡檢和定期維護，并應符合下列要求：
        1)管道、閥門無銹蝕； 2)站內管道無泄漏；
        3)閥門和接頭沒有泄漏、損壞現象；
        4)定期對閥門進行啟閉操作和維護保養，無法啟閉或關閉不嚴的閥門，要及時維修或更換；
        4 灌裝前應對在用氣瓶進行檢查．發現下列情況時不得灌裝：
        1)未取得國家頒發制造許可證的生產廠生產的氣瓶；
        2)外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判報廢的氣瓶；
        3)超過檢測周期的氣瓶；
        4)新投用的未經置換或未抽真空處理的氣瓶；
        5)未張貼電子標簽的車用瓶；
        6)絕熱氣瓶失去真空度的；
        5 氣瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的氣瓶加封塑封防偽標志。
        6 加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列要求：
        1)軟管根據使用情況定期更換；
        2)按國家現行有關標準的規定灌裝秤、加氣機定期進行檢定；
        3)加氣、卸氣前應檢查系統連接部位，確認密封良好，自動、連鎖保護裝置正常，接好地線；
        4)卸(裝)車時操作人員不得離開現場，必須按規定穿戴防護用具，液化天然氣裝卸車時人體未受保護部分不得接觸未經隔離裝有液化天然氣的管道和容器；
        5)液化天然氣卸(裝)車結束之后，應使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態；嚴禁強力彎曲，恢復常溫后，應對其接口采取封堵措施；
        6) 卸(裝)車作業結束后，應對卸（裝）車管道內的液體燃氣進行回收或排空，嚴禁液體燃氣滯留在密閉管段內；
        （三）儲罐及附件的運行、維護符合下列要求：
        1 儲罐及附件的運行、維護和保養，根據各場站內設施的工藝特點及國家現行《壓力容器安全技術監察規程》進行。
        2 站內值班操作人員必須定時、定線進行巡檢，并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數。儲罐進出液時，應觀察液位和壓力變化情況。
        3 當儲罐壓力超出范圍且安全閥起跳時，且外界溫度超過35℃時應啟動噴淋降溫。
        4 進入冬季后，要對儲罐的排污管、閥門、液位計、液相管采取保溫防凍措施，并定期對儲罐進行排水、排污。
        5 儲罐的第一道閥門應為常開狀態。閥門應經常維護，保持其啟閉靈活。
        6 每年對安全閥進行一次校驗。
        7每年定期對閥門做密封和啟閉性能測試，當閥門無法正常啟閉或關閉不嚴時，要及時維修或更換。
        8 液化石油氣儲罐檢修時進行氣密試驗采用充惰性氣體和充水相結合的方法進行。但是采用充水方法時，環境溫度不得低于5℃。
        9地下儲罐應定期檢查儲罐的防腐涂層及腐蝕情況，設有電保護裝置的應定期檢測，每年不應少于2次。
        10儲罐區內水封井應保持正常的水位。
        11液化天然氣儲罐必須采用惰性氣體進行試壓，不得使用空氣和水。
        12每年對真空絕熱儲罐蒸發率進行檢查；每2年對其檢測1次真空度。
        13不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應密切監測氣化速率。
        14對較長時間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐，應定期進行倒罐處理。
        （四）瓶裝供應站和瓶組氣化站
        瓶裝供應站的安全管理應符合下列要求：
        1 空瓶、實瓶按指定區域分別存放，并設標志，漏氣瓶或其他不合格氣瓶應及時處理，不得在站內存放。
        2 氣瓶直立碼放且不得超過2層；50kg氣瓶應單層碼放，并應留有通道。
        3氣瓶總容量不得超出設計的數量，存放數量及接口數不得隨意更改。
        4對無人值守的瓶組站應每日定期巡查，站內密封點應無泄漏，管道及設備應運行正常，瓶組站周邊環境良好，并做好巡查記錄。
        5瓶組站的工藝管道應有明確的工藝流向標志，閥門開、關狀態明晰，安全附件齊全。
        6站內滅火器每年定期檢查和補充。 
        （五）調壓器及附屬設備（包括各瓶組間、場站內）的運行、維護應符合下列規定：
        1 巡檢各連接點及調壓器工作情況。當發現有燃氣泄漏及調壓器有喘息、壓力跳動等問題時，應及時處理。
        2 及時清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷。
        3 對新投入使用和保養修理后重新啟用的調壓器，必須經過調試達到技術要求后方可投入運行。
        4 對停氣后重新啟用的調壓器，應檢查進出口壓力及有關參數。
        5 定期檢查過濾器前后壓差，并及時排污和清洗。
        6 定期對切斷閥等安全裝置進行可靠性檢查。
        7 瓶組供應站內配有伴熱系統的調壓裝置，在瓶組卸壓時應觀察 各級調壓器熱媒的進水和回水溫度，不得超出正常范圍。
        （六）氣瓶運輸
        1 運輸氣瓶的車輛應符合下列規定：
        1) 必須是取得運輸危險化學品相關手續的車輛；
        2) 必須取得危險化學品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證；
        3) 車廂必須為敞開式；
        4) 配備足夠的干粉滅火器；
        5) 配備GPS定位系統；
        2 氣瓶運輸應符合下列規定：
        1)在運輸車輛上的氣瓶，應直立碼放，且不得超過兩層。運輸50kg氣瓶應單層碼放。并應固定良好．不應搖擺、碰撞；
        2)氣瓶裝卸不得摔砸、倒臥、拉拖；
        3)氣瓶運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品；
        4)隨車人員嚴禁吸煙；