采油隊隊長是采油隊生產經營、安全生產、節能降耗、技術革新及新技術推廣、全隊人員工資獎金管理的第一經營人和責任人。
1、牢固地樹立質量與生產的關系，始終把經營質量放在第一位（包括基層建設十大內容，生產上新老區，新老井，施工安裝）
2、親自領導技術開發小組活動，推行全面質量管理。
3、組織并搞好均衡生產，文明生產，防止野蠻操作和違規操作事項，損壞機械設備和人身傷亡。
4、認真組織實施生產經營保證體系，并定期檢查。
5、建立班組的生產經營績效管理的考核制度及表揚獎勵、批評教育機制。
6、隊長對完不成生產經營指標和發生的生產事故負有直接責任。
7、隊長是基層建設中負主要責任，并組織實施基層建設的全過程。采油隊隊長的職責規定了是油田生產的第一責任人，那么就要組織開展日常的抽油井的管理。抽油井的管理指地面管理、井筒管理、油層管理與注采管理四個方面。
（一）、地面管理
地面管理包括對抽油機、井口裝置、加熱保溫設備、油氣集輸管網、油氣分離計量設備、電線路橋涵的管理，管理的好壞直接影響到原油生產任務和開發指標、經營指標能否完成。因此，必須堅持正確點的保養、維護、檢修、檢查制度，使各種設備、設施處于良好的運行狀態。
1、抽油機的管理
抽油機是有桿泵采油的主要設備，工作特點是連續運轉，工作條件惡劣，因此除了在設計、制造時要求有足夠的強度外，對抽油機的管理則是一項很重要的工作。應做到：
⑴加強抽油機的例查工作（有多種型號的抽油機）。
⑵加強抽油機平衡的測試工作。
⑶加強對抽油機工作狀態的觀察，平常講的是巡井時的觀察和檢查時的觀察，觀察的目的是發現另部位的工作狀況，并做到及時處理。
⑷在人煙稠密的地區，對抽油機運轉的部位，應加安全防護欄，以免發生人身傷亡事故。對抽油機的潤滑油料，應加強檢查，因在一些地區有偷盜變速箱機油的事故、偷盜變壓器油和電器啟動裝置或電機，這些都直接影響了抽油機的正常運轉，勢必造成油田生產綜合遞減率的增長，也給生產經營任務造成了損失，因此這都是采油隊長直接關心的問題。
2、抽油井的井口管理
⑴對抽油井口的管理，應做到密封狀態良好，不滲漏，要及時加密封盤根。
⑵驢頭與井口要對中，可采用各種自動對中的盤根盒，加以調整、解決井口的偏磨。
⑶對井裝置的生產閘門、取樣閘門要采取防盜措施，靈活好用，開的完，關的嚴，冬天要進行保溫。
⑷在地勢低、常年集水的地方，應經常觀察井口裝置有無下沉、井口周圍有無地下管線，有無漏油、氣、水的現象，否則應盡早采取補救措施，尤其是在油田生產進入后期，或自熱災害發生以后（如地震），地面附近的套管損壞使井口裝置下沉，嚴重時會使井口裝置失去控制作用。
3、油氣集輸管線的管理
油氣集輸管線要做好防凍保溫、防腐蝕穿孔、防結垢的管理，應做好集輸管道防護堤及管溝的管理，不得隨意用土，防止大型施工車輛通過。對結垢嚴重的井，應定期對集輸管道清垢，嚴重的應更換。集輸管道應盡量避免穿過池塘，潮濕地區應加防腐蝕裝置，在改變油井工作，或增產措施，或注水見效后，看集輸管道是否滿足生產的要求，支干線、單井管線的壓力是否穩定，這是最起碼的常識。
4、加熱裝置的管理
對采用加熱爐防凍保溫時，應保持爐子燃燒正常，氣源足，尤其在刮風下雨、氣候寒冷、季節供氣不正常，使用套管氣應防止外泄，使爐熄滅造成堵管線事故。在生產經營管理費用中，可根據現代的科學技術提取一塊，根據不同的原油物性，適量地投加各種復合油井生產的化工藥劑。根據油井生產制度的改變，應加查加熱爐的負荷是否夠，可選擇受熱加熱能力為8萬大卡、13萬大卡、20萬大卡、30萬大卡加熱爐。
5、油氣計量管理
油氣計量是采油隊生產經營管理的主要手段之一。對油氣計量裝置的管理，主要解決分得開、量得準、不超壓得問題。一是要考慮到量油裝置的定值壓力和量油裝置的實驗壓力，不得超過定值壓力，避免安全事故；二是能實行單井計量；三是在分離器內油氣能完全較好地分離；四是不因閘門的損壞而無法實現計量；五是因油井增產措施改換方位，使油井產液、產氣猛增，而分離器的處理能力不適應，造成分不開、量不準、或分離器量油連通管堵塞而無法計量，所以說采油隊長應高度重視油氣計量，對于重新制定開發方案起到關鍵的作用，也是生產經營管理最基礎的指標條件。采油隊除了對這些生產裝置進行管理外，還應搞好用具、量油工具、油品、材料、消防器材等管理工作，以更好地為生產經營管理工作服務。
（二）采油隊的井筒管理
采油隊在采油隊長的指揮下，組織技術人員、班組長、老工人制定井筒管理方案。所謂井筒管理是指井口裝置從下到井底之間的管理。
⑴利用測試資料，盡可能地做到油井在合理的工作制度下生產。
⑵利用測試資料，盡可能地隨時分析深井泵，泵的附加裝置抽油桿柱與油管、井下采油工具、套管等工作是否正常。
⑶根據測試資料和生產經驗，制定出合理的修井周期。
⑷解決砂、蠟、水、稠、腐蝕、結垢的措施，及時準確地排除以上問題，保證井筒正常生產無事故。
井筒管理的中心內容是制定出合理的工作制度，通過加強對井筒的管理，來使油井獲得較長的免修期，提高油井的生產時率。井筒管理的好壞對油井生產時率的高低有重要的影響，直接影響到原油生產經營能否完成。
（三）、油層管理
對一口井來講，往往不只一組油層生產，或用一組油層又可劃分為若干層段，即在縱向上形成了油層的剖面，對油層的管理就是要搞清剖面情況，做到主力層、潛力層、油水層清楚，注采觀察清楚，存在問題清楚，充分發揮主力層的作用，挖掘潛力層的生產潛力，這一過程叫認識剖面。
認識剖面的方法是在隊長的指導下，定期開展靜、動態分析，掌握油井各層段發揮的作用，根據存在的問題，提出相應得管理措施與改造措施。
油層管理的第二項工作是改造剖面。根據采油隊生產現場和井筒管理的經驗，為提高更多的油流，在隊長、技術人員的提議下，科學地提出油層的酸化與壓裂工作、補孔、改換層位、解除堵塞、出砂井的防砂等。
油層管理的第三項工作是管好剖面。管好剖面要著眼于管好主力層，取全取準第一性資料，以便于綜合分析、認真地調整，控制合理的生產壓差，對措施井要穩步地放大生產壓差。不應急于放大生產壓差，引起油層出砂，每月檢查一次管理措施，并制定新的管理措施。
（四）、注采井的管理
注采井的管理是提高油層采收率的關鍵環節，也是采油隊生產經營的大戰略，在采油隊長的領導下，組織技術人員、班組長、老工人研究制定注采井的管理放案。
注采井的管理也就是指對注采井組的管理，其任務是，以分層合理配注為重點，搞注水流放方向、注采關系，增加受效層段，擴大受效面積，控制含水上升速度，達到穩產高產的目的。
1、注采井的管理內容：
對注采井實行定期的“五查”、“五定”活動。
⑴“五查”內容
①查油水井分層生產和吸水狀況；
②查注水井水流方向；
③查油井見效、見水及水淹層次和時間；
④查井組分層注水量是否合理；
⑤查井組穩產減產經驗教訓。
⑵“五定”內容
①定井組中采油井和注水井對應的注采層位；
②定分層配產配注方案；
③定引導與擴大注水效果的措施；
④定井組骨干井的管理措施；
⑤定井組穩產井的措施和指標。
通過“五查”、“五定”，繪制“五清”成果圖，即主力層、潛力層、油水層的水流方向，及井組剖面圖。
2、搞好井組動態分析，弄清井組動態
做法是：收集動靜態資料，查出作用井資料，包括：本井組的工作參數、產液量、產油量、產水量、產氣量、油氣比、油水比及原油物性的變化，通過靜態資料的綜合分析對比，弄清油水井的變化。
對采油隊而言，對注水開發的區塊，搞好分層配注是解決曾間矛盾、控制油井含水上升的重要方法，因此在采油隊的注采管理中，不應以礦下達管理措施，采油隊的隊長、技術人員，不是消防隊隊員，應是真正的企業經營管理人員。
（五）、下面是對油田開發中一些特殊井的管理如體會（如果你能最終的去體驗、去實踐，那么你就是一個非常了不起的采油隊長及生產經營管理者）
石油是一種主要的能源，為了更好的開發及利用能源，使企業獲得更高的經濟效益，為此特編寫了《采油四礦特殊井的管理規定》。 一、出砂油井的管理???? 針對油井出砂情況和可能引起的危害，必須采取相應的措施，以保油井正常生產，應以“防砂為本、管理著手、防管結合”，控制油井不出砂或少出砂。 （一）、針對油井出砂的原因，切實搞好管理工作??? 1、建立合理的油井工作制度???? 建立合理的工作制度的主要問題是選擇合理的生產壓差，在保證完成原油生產的基礎上，盡量減小生產壓差。減小壓差實際上是增加了液柱對油層的回壓，使液流速度降低，減少了油流對巖石的沖刷能力，減少了井筒周圍巖石的變形能力。對自噴井要選擇合理的油咀直徑，隨著油咀直徑的減小或增大，生產壓差也隨著減小或增大；對抽油井，可采用減小泵掛深度，減小泵徑，改變高沖次為低沖次等來實現降低生產壓差。??? 2、操作平穩? （1）在放噴及開井、更換油咀時，力求操作平穩，以減少對油層的激動。? （2）抽油井做到穩定啟動。也就是說開抽后在一定的時間內控制排出的液量，目的是使流動壓力逐漸降低，也就是使生產壓差逐漸達到要求，可防止因壓差突然增加而引起大量出砂。凡是油層壓力高，且有一定自噴能力的抽油井及實行增產措施后新投產的井，都應該采取穩定啟動。? （3）停井維修作業時，停在中上部。??? 3、防砂進入工作筒???? 含砂原油進入泵筒向井口流動的過程中，如果油流上升速度小于砂子下降速度，原油中的部分砂子就會在重力作用下，沉降于泵筒的襯套和活塞之間的間隙內，造成砂卡。可采取以下對策：? （1）提高活塞運動的速度。如采用大沖程和快沖次的方法。這種方法適用于地層供液足，產量高，出砂不嚴重的井，但使用這種方法時必須謹慎，以防止加劇油層進一步出砂。? （2）對于少量出砂的井，可采用小泵徑、小沖程、小沖次的工作參數，盡量使泵的充滿系數提高，使少量的砂隨油流排出井筒；也可在作業時留有充分的沉砂口袋，可保持長期間的生產，減少作業層次，提高生產周期。 （二）、搞好防砂???? 要根本解決油井不出砂或少出砂，應采取各種防砂措施防止油層出砂。??? 1、從油層是否投產采取先期防砂和后期防砂的防砂措施。??? 2、在深井泵的吸入凡爾以下裝濾砂錨，減少砂子進入泵筒的機會，防止造成砂卡泵事故，減輕深井泵和地面設備的磨損。 二、結蠟油井的管理 （一）、油井結蠟的特點??? 1、高產油井及井口出油溫度高的井結蠟不嚴重或不結蠟，反之結蠟嚴重。??? 2、油井見水后，低含水階段油井結蠟嚴重，而含水升高到一定程度后，結蠟則減輕。??? 3、自噴井結蠟嚴重的地方不在井口也不在井底，而是在油管的一定深度。??? 4、抽油井結蠟比自噴井深。同一口油井由自噴轉為抽油后，其結蠟深度較前增加，這是由于油井轉為抽油后，井底的壓力和溫度都比自噴時低造成的。??? 5、抽油生產過程中結蠟點逐漸下移。在多數情況下抽油井的結蠟點都是在泵的上部開始的，泵以下的進口處并不結蠟，但隨著生產時間的延長，結蠟深度逐漸下移，就是在泵的濾器、凡爾罩以下經常被液流沖刷的部件也會結蠟。 （二）、在含蠟油井的管理中，應采取“以防為主、防清并舉”的原則??? 1、油井防蠟的方法? （1）增加油流速度。在礦場上對于小產量的自噴井，改用小直徑的油管后，不僅可以較合理地利用地層能量，使產量增加，而且對于油井防蠟也有好處；抽油井也可采用空心電加熱抽油桿的方法，清除管桿結蠟，增加油流速度而防止蠟的析出。? （2）定期熱油循環防蠟，即利用本井抽出的原油，通過水套爐加熱后，再從套管注入油井進行循環抽油的方法。當油井需要熱油循環防蠟時，先放掉套管內的天然氣，然后把抽出的原油通過水套爐加熱到70℃以上，改進套管進行循環，借以提高井筒溫度，防止蠟析出。如果井內已有蠟沉積在管壁上，可將其溶解而抽出，若不需要循環時，可將抽出的原油改進輸油干線。這是防、清相結合的方法，比用活性水洗井清蠟效果要明顯：??? A、不污染地層；??? B、節省車輛的投入費用；??? C、液面在1500m～1800m，產量在10噸以下的油井最為適宜，而油套壓差0.5Mpa就可以建立熱油循環。? （3）改善油管內壁性能防蠟。管壁越粗糙，表面越親油，就愈容易結蠟。因此提高管壁的光滑程度，改善油管表面的潤濕性是防止結蠟的一個重要途徑，常采用的是涂料油管與玻璃襯里油管防蠟的方法。玻璃襯里油管在含水油井及高產量的油井中的效果良好，涂料油管主要應用在熱油循環的抽油井上，且必須定期清蠟。? （4）化學法防蠟??? 2、油井清蠟的方法? （1）熱洗清蠟，即周期性地向套管中注入熱洗介質（蒸氣、熱水、熱油或化學藥劑），同時開動抽油機把溶化下來的蠟塊用液流帶出井筒。化學藥劑清蠟根據含蠟量選好周期，一般常用的勝利三號清蠟劑。含蠟10%一次投加200Kg，含蠟在20%一次投加400Kg，比零星投加效果要好，可保持生產周期30天左右。在施工中應注意下列事項：??? A、要選定好每口井的洗井周期。若抽油泵已被蠟卡死，用熱洗的方法解卡就比較困難。??? B、洗井時不能停抽，以免蠟塊將泵卡死，同時注意洗井溫度不能太低，一般在80℃以上，否則清蠟效果不理想。要注意測量出口的溫度，應超過結蠟點10℃以上，洗井時間也應在2小時以上。??? C、油井漏失嚴重時，應設計油層上部加封隔器，封隔器上部加洗井凡爾，這樣熱水等不可能進入地層，就可以有效的防止地層污染。缺點是洗井時泵以下得不到清蠟。??? D、抽油泵理論排量要高，以保證必要的排液能力，才有利于將蠟帶出井口。??? E、洗井液量要足夠，一般為井筒容積的2～3倍。供液能力強的油井利用泵車大排量洗井，供液不足的油井利用自流洗井或更換能洗井的管柱。??? F、若抽油泵下面裝有濾砂器，濾砂器外面經常結一層蠟，洗井時液體不易通過。若施工中發現泵壓升高，液體返不上來，說明液體已進入地層，應立即停泵。???? 另外，使用熱水洗井清蠟，當套管受到高溫液體影響時要伸長一點，使得井口升高，有時容易拔斷套管，應特別注意（詳情請參照熱洗標準執行）。???? 熱洗清蠟的要求是：施工中不發生卡泵，洗井后抽油泵工作正常，電機電流應明顯減少，產量能恢復原生產水平。? （2）、沖刷套管。抽油井液面以下的套管壁上是經常結蠟的部位，沖刷套管就是用較高溫度（90℃以上）的洗井液洗井，從而達到沖刷套管的目的。? （3）、檢泵清蠟，即在修井過程中，根據起出的井下設備結蠟情況，用蒸氣刺凈，再下入井內。在清除蠟的同時，清蠟要徹底，否則下次結蠟周期會更短。 三、氣大井的管理 （一）、氣大油井分兩大類，一類是產氣量大而產油量小，另一類是產氣量大而產油量也大，無論哪一類都有以下特點：??? 1、原油混氣嚴重。當壓力降低后，溶于油中的氣體自原油中析出，井筒內的原油便成了油氣混合物，此時混合物的密度變小，油管內的液柱壓力變輕，對井底的回壓變小。??? 2、油井有間噴能力。由于天然氣的膨脹作用，有時能間歇自噴，在這種油井抽油時往往連抽帶噴，不出油時仍出氣。??? 3、動液面高，套管結蠟點上移。由于整個井筒的液柱混氣嚴重，套管環形空間的液面一般都比較高，有的井甚至會從套管往外噴油，時間長了就會在套管上部結蠟。 （二）、氣大井的管理可分為兩個方面，一是減少氣進入泵筒的機會提高泵效，二是減少激動避免出砂。??? 1、減少氣進入泵筒的機會，提高泵效? （1）防氣入泵。對于產氣量不太大的抽油井，可經常采取放套管氣生產或控制一定壓力，減少氣進入泵筒的機會。這兩種方法一般結合使用較好。即使采用了上述辦法，要想不讓一點氣進入泵內也是不可能的，只能達到減少氣體進入泵筒的目的。當油井產氣量較大或氣大油少時可采用其他方法。? （2）控制套壓，提高油液進泵壓力。當抽油泵氣鎖時，油就不能進入泵內，若這時把泵的進口壓力提高到大于泵內壓力時，固定凡爾就會打開。所以對產氣量較大的抽油井，一般都要控制套管壓力到某一穩定值，現場多用咀子控制，咀子的大小要根據控制的壓力大小實驗來確定（進管線或是放空自定），不進管線根據經驗用安全閥定壓。對于產氣較大又有間歇自噴能力的抽油井，可把套管氣關死，充分發揮氣體能量，使油井能在較長時間連抽帶噴，在這種情況下，泵只起誘噴作用。??? 2、防止激動出砂 現場一般都在有間噴能力的抽油井上安裝油咀，進行控制以增加油咀前一段至井筒的回壓，減少激動，延長出油時間，縮短間歇時間。另一種措施是慢放套管氣，防止壓力突然降低引起井下激動而出砂。 四、稠油井的管理 目前，一般認為粘度大于50 mPa?S，比重大于0.934的原油為稠油。由于稠油粘度大，比重高，流動性差，從開采角度來看，存在下列問題。??? 1、在油藏條件下原油幾乎不能流動，特別是井底附近被污染時粘度更大，更不易流動。油稠，粘度大，流動時摩擦阻力大，使管線回壓增加，稠油井在冷采時很難得到產量。??? 2、由于油流不能入井，也就無法取得流體的高壓物性資料及其他原始資料，不能制定合理的開發方案。 稠油井的管理除進行常規管理外，還要進行特殊處理，以提高油井產量，常用的辦法有以下幾種：??? 1、采用大泵徑、長沖程、慢沖次生產 大泵徑的凡爾座進油口都比較大，可減少稠油入泵時的阻力；采用慢沖數，可使活塞移動的速度盡量接近于油進入泵時的流速，達到提高泵的充滿系數的目的。
泵盡可能下深些，以提高泵效。在井筒較深處由于油藏溫度較高和含有溶解氣，原油粘度較低。大的抽油機和深井泵需要使用高強度的抽油桿，這將減少由于斷抽油桿所造成的停抽時間。為了減少液流入泵的阻力，固定凡爾最好使用大口徑，這樣才能提高活塞在井下的有效沖程。??? 2、乳化降粘法，即將含有表面活性劑的水溶液混入稠油中，降低其粘度，并在油管和抽油桿表面上形成親水的潤濕表面，大大降低了油流時的摩擦阻力，使油能正常開采。對輕質稠油采用這一方法效果較好。? （1）加藥工具的配備：??? A、推廣使用8噸機動罐車，容量大，能滿足降粘劑的稀釋和井筒降粘足夠溶液量的比例配給。??? B、自制加藥工具：準備一個200Kg鐵桶一個。將200Kg鐵桶裝滿水，放平，使其50mm出入口放置下部，堵好出入口的蓋子，使裝滿水的鐵桶不得有空氣。準備好氧氣、乙炔氣、割槍，割槍點火注意安全。裝滿200Kg水的鐵桶另一端的尾上方割一個長寬20cm直徑方口，預制長寬30cm喇叭口狀水斗，用氣焊焊在事先割好的20cm方口上作為上水口使用。預制50mm×25mm，長15cm兩頭帶絲扣的短節一根，將預制好的短節50mm的一頭，用絲扣連接的方式在鐵桶50mm出入口上，上緊后接另一端上25mm閘門一個，接25mm帶絲扣短節一根，膠管一根不少于10m，扎緊放掉鐵桶內的水。將預制好的鐵桶放于地板車上，用鐵絲加固，不得前、后、左、右活動。鐵桶擺放的方向，裝水漏斗應向人方位。? （2）常規加藥井加藥方法??? A、常規生產井降粘???? 在正常生產井應調查摸清各稠油井的原油粘度，根據單井的產液量及產油量配給適量的降粘劑。一般不含水的稠油10噸/日為10公斤藥劑稀釋成1:200比例、40℃以上的水溶液（因不含水的稠油加藥，水配給的不夠不管用）。???? 首先，含水40%以上的正常稠油生產單井，產液量在20噸/日以上為4公斤降粘劑，稀釋成1:100比例40℃的水溶液。???? 其次，用8噸罐車打開罐車頂蓋，加入80公斤降粘劑，加入16000公斤40℃熱水稀釋成1:200比例的水溶液，蓋好罐蓋，將罐車開到定點加藥井逐井投加。投加前應先放套管氣，套氣大的井應慢放，防止油層激動出砂；用套氣升溫的井口爐應先關火后放套氣，可防止因不關火放套氣引起的火災。套氣放凈后，則套管閘門全部打開。???? 第三，罐車尾部對準井口方向5m距離，將50mm直徑膠管（長度不得少于8m）插于罐車尾部放水閘門管徑里用棉紗塞緊，膠管的另一頭插于打開的套管閘門，與油管接觸即可，打開罐車尾部放水閘門進行加藥。一般不含水稠油井10噸/日可加藥水溶液4000Kg，時間為6分鐘。加藥完畢后，關閉罐車尾部放水閘門，將膠管抬起，須走到井口，將膠管內留余溶液全部進入井套管內防止浪費，拔掉插入套管內膠管的一頭，關閉套管閘門，收拾膠管，加藥完畢（通知值班人員，待套氣回升點火升溫）。此加藥方式每罐車可加16口10噸/日不含水的稠油生產井。也可將8噸罐車加入40公斤降粘劑，加足16000公斤40℃的熱水，稀釋成1:200的藥水溶液，可加入含水為40%以上的稠油井，時間為2分鐘，藥水溶液為500 Kg，可加30口井左右。???? 或者，將自制地板加藥車放平，關好放藥閘門，加入2公斤降粘劑稀釋成40℃200Kg的藥水溶液，將自制加藥車人工推至定點加藥井 （加藥方式、操作與罐車加藥相同）進行加藥。如果是含水在40%以上，總液量在20噸/日以上，投加一次即可；如果不含水稠油井產油量在10噸/日，則稀釋成1:200的溶液（可分上、下午各一次，每次1000Kg藥水溶液；一次性投加也可）。???? 第四，冬季稠油生產井加藥，可增加一倍藥量，稀釋方法與上相同，目的是增加油管與地面管線的流動性，能準確地進行單井計量。? （2）油層加藥降粘???? 用70℃以上的熱水將藥劑稀釋成0.5~2‰的水溶液，用水泥車將配制好藥水溶液從油套環隙空間注入油層，擠入量根據油層厚度和巖石孔隙度計算，處理半徑最好大于2.5m。若用于油層降粘一般有效期可為50天。? （3）幾點要求???? A、根據油井含瀝青質、膠質、含水率、產液量及井口的出油溫度、地面管線的長度、地面加溫情況，制定好加藥周期并嚴格按加藥周期進行套管加藥、油管降粘。???? B、加藥前應先把油井的產液量、產氣量計量一次，測井口溫度、回壓、電機電流、示功圖一次。???? C、加藥后12~24小時應把油井的產液量、產氣量、含水進行計量和化驗一次，測井口回壓、溫度、電機電流、示功圖一次，于加藥前進行資料對比分析是否加藥有效。制定好下次加藥量、加藥周期。?? 注：降粘劑的功效???? 降粘劑在稠油生產過程中起到降粘、潤濕、減阻、降低表面張力、乳化、洗滌、反管桿親油為目的，從而達到正常的生產。
??? 因以上特殊井的管理制度屬基層不落實而造成躺井作業，已調查清楚，應罰本次作業用去的費用的50%的獎金。
采油四礦
2000年3月
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