(1)安全裝置設計的基本要求
在工藝路線和工藝設備確定之后，必須從防火防爆控制異常危險狀況發生并使災害局限化的要求出發，采用不同類型和不同功能的安全裝置。對安全裝置設計的基本要求是：
a.能及時準確地對生產過程的各種參數進行檢測、調節和控制；在出現異常情況時，能迅速地顯示、報警和調節，使之恢復正常運行。
b.能保證預定的工藝指標和安全控制界限的要求；對火災、爆炸危險性大的工藝過程和裝置，應采取綜合性的安全裝置和控制系統，以保證其可靠性。
c.能有效地對裝置、設備進行保護，防止過負荷或超限所引起的破壞和失效。
d.要正確地選擇安全裝置與控制系統所使用的動力，以保證其安全投用。
e.要考慮安全裝置本身的故障以及誤動作所招致的危險，必要時應設置備用裝置或自行檢測處理裝置。
(2)安全裝置的選擇與配置
應根據需要控制的參數及被控制的介質特性和使用環境來選配安全裝置。例如：
a.在不正常條件下有可能超壓造成破壞的壓力容器、蒸餾塔、壓縮機、離心泵等設備，應配置安全閥。
b.有突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破板和導爆管。
c.因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備，應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。
d.可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質倒流可能造成事故時，應在其出口管道上安裝止回閥。
e.加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa(表壓)且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。
f.甲、乙A類設備和管道，應有惰性氣體置換設施。
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