一)設備檢查
1.爐門升降機構必須完好,鋼絲繩斷絲不得超過規定值,重錘配置適當,外露傳動部分應設防護罩。
如果是水冷卻的爐門,還要保證管道暢通,冬季管路不冰凍。爐門要有限位裝置,進出爐時要有切斷電源的聯鎖裝置,鋼絲繩在節距內斷絲數不得超過10%,平衡爐門的重錘懸掛應可靠。要求外露傳動部分的防護裝置應保持正確的安裝位置,結構合理,能防止人體各部分觸及轉動部分。
2.爐車鋼絲繩滑輪應完整無損。爐窯上所有滑輪、鏈輪結構完好,無缺損,轉動靈活。
3.爐體的爐墻、爐襯應嚴密、無泄漏,要求耐火材料能經受熱、腐蝕、摩擦和化學侵蝕,爐體的爐墻要保持完整,不得有缺損,耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣,同時要求爐窯的整體性必須堅固。
4.鍛造加熱爐爐門巡回冷卻水應保持正常流通,爐門巡回冷卻水必須暢通,并在門上安裝排氣管。
5.退火爐、供模爐爐門必須裝有保險裝置,使用電加熱的爐窯設備必須有良好的接地(零)裝置,接地(零)裝置的接線柱處要有防護甲罩殼。
6.煤氣(天然氣)爐氣閥應完好,無松動、泄漏現象,氣閥應能按照操作要求使開關停在任一位置上,特別是在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動和泄漏現象,保持其整體性和可靠性。
7.重油爐油管、風管及加熱管應無裂紋、無泄漏現象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通,油嘴應暢通油溫、油(風)壓應保持正常。
8.鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠,電氣設備接地應完好、正確,要求儀器、儀表反應靈敏、指示正確,并在檢驗周期內使用。
9.箱式電阻爐測溫儀表應靈敏可靠,電阻絲應完好,電氣設備接地及防護罩應完好無損。
10.燃油反射爐風管、油管應保持暢通,油溫、風壓及測溫儀表應保持正常。
11.氣體滲碳爐爐蓋升降機構應保持正常,風扇轉動平穩,冷卻水管無堵塞,輸油管道應暢通、無滲漏,排氣管、漏油器必須暢通。
12.氣體氮化爐氨氣管道、爐蓋應無泄漏氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬,氨氣瓶嚴禁靠近熱源、電源或在強日光下曝曬,保持通風良好,安而且布置在人員活動地點的下風側13.抽風裝置應良好,液體氰化爐應有單獨抽風。
14.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。
二)行為檢查
1.無本設備操作證者,不得進行操作。操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。
2.化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放工作中配制各種化學用藥劑、試劑時,應嚴格執行《化學試驗一般安全技術操作規則》。禁止無關人員
進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發電機室、硅整流機室和高頻淬火室。各室手冊內應保持清潔,不準堆放無關物品。
3.工作前認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。清除妨礙設備正常運轉的障礙物。按潤滑相關規定,對設備進行潤滑。檢查電器設備、儀表及工夾量具應完好,檢查熱處理爐關鍵部位的緊固件,如有松動必須緊固好。工作前應先開抽風機,工作完畢后應做好場地及設備的清掃工作。
4.熱處理爐設備開動后,操作人員不得擅離工作崗位,應集中思想,按工藝程序認真進行操作。在正常情況下,不許帶負荷啟動設備,也不許超負荷使用設備。經常注意設備的運轉情況,如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65℃等現象,應立即停機處理,必要時通知維修人員修理。如發生設備事故應立即停止設備運轉,保持現場情況,報告有關部門檢查、分析、處理。
5.使用行車(或單軌吊車)時,應有專人指揮,并執行有關行車使用的安全操作規程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆,鋼絲繩應經常檢查定期更換。
6.工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品
7.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理,應遵守有關爐型司爐工安全操作規程。入爐工件、工具應干燥。
8.大型熱處理爐及連續熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過規定,堆放平穩與否工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。
9.人鹽熔爐工件、工具應干燥。硝鹽爐工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕沙滅火。
10.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子臺上、下不許站人。
11.工作完畢,應關閉電路,或關閉閥門,并切斷電源或水源和氣源。認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
三)作業環境
1.各種廢液、廢料應分類存放,統一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱。
2.應盡量采用無氰工藝。
3.當班人員必須穿戴好工作服、工作帽、防護鞋、眼鏡或防護面罩。
