業內專家認為預防膠粘劑的職業危害，先應先從了解中毒實例來熟悉綜合控制的辦法與措施。以下含苯膠粘劑中毒案例可予啟發。
      案例一：含苯汽油急性中毒1997年7月22日至8月7日，某獨資制鞋有限公司發生3起含苯汽油中毒事件。中毒的3名患者均為女性手工刷膠工，發病工齡1.5年。中毒表現為接觸膠粘劑后2小時，自覺胸悶、惡心、渾身無力、視力模糊、四肢麻木，以致于抽搐昏倒。現場檢測苯、甲苯、二甲苯、汽油濃度均嚴重超標。對用于制鞋的膠漿和亮光劑原料進行分析，結果汽油的苯、甲苯、二甲苯含量很高，亮光劑的溶劑也由甲苯、二甲苯組成。
      案例二：制鞋、箱包加工業苯中毒一家1989年6月投產的村辦企業，30名工人在一間45平方米、無任何防護設施的庫房，用以純苯做溶劑的氯丁膠為黏合劑制鞋。至1991年3月，先后有12名工人發生再生障礙性貧血，工齡最長者14個月，最短者4個月，作業場所苯濃度嚴重超標。
      案例三：玩具廠二氯乙烷中毒1992年，廣東兩家外資玩具廠先后發生4例因使用含二氯乙烷的3435膠水及其他有機溶劑黏合生產玩具而致的1，2－二氯乙烷急性中毒，其中3人死亡，工齡僅為1~5個月。
      案例四：皮衣粘接工苯中毒1997年9月23日，某服裝有限公司43名實習學生在無任何防護設施的條件下，用氯丁膠粘接皮衣，4~8小時后，10人發生苯中毒。經測定，車間苯濃度高達552mg／m3。
      案例五：家具廠使用涂料發生苯中毒廣東一家具廠，使用苯做涂料，僅有23人的小廠里，有18人發生苯中毒。
      案例六：防水涂料引起苯中毒2000年北京某公司進行消防蓄水池防水作業時，防水工調配防水涂料約10分鐘后，自覺頭暈、惡心、嘔吐、大小便失禁、昏迷，隨即另3名搶救他的工人也一一暈倒。現場監測，苯超標1700多倍，甲苯、苯乙烯也嚴重超標。
      案例七：鍛造廠輕質合成油中毒2000年哈爾濱某鍛造公司因輸油管道輕質合成油（含苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等）泄漏，引起107人急性輕度苯中毒。
      案例八：皮具廠涂膠工正己烷中毒1999年廣東某皮具廠發生4例涂膠工慢性重度正己烷中毒事故，模擬現場正己烷濃度嚴重超標，中毒表現為頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、下肢無力，病情進行性加重。中毒者接觸毒物工齡6個月，無任何防護設施。
      案例九：包裝工人苯中毒2002年3月，北京某包裝有限公司81名包裝工人中有12名發生慢性苯中毒，其中重度中毒6人，死亡1人。現場檢測顯示苯濃度嚴重超標。
      膠粘劑引起的職業中毒有兩個特點：廣泛性和嚴重性。廣泛性體現在職業中毒涉及使用膠粘劑的各個行業，如制鞋、家具制造、玩具制造、皮革、制衣、箱包、包裝、涂料、防水工程、機械等領域。從發病的嚴重性看，急性中毒起病急、一起事故涉及多人。慢性發病者工齡短，一發病即為重度中毒，甚至引起死亡。因作業現場有害物濃度嚴重超標而致勞動者中毒，造成這種現象除了膠粘作業缺乏必需的防護設施、工人盲目無知外，使用的膠粘劑中，苯、甲苯或者正己烷含量非常高是根本原因。
      因此，制定膠粘劑職業危害控制對策，尤其是產業對策，從源頭控制膠粘劑引起的職業中毒，迫在眉睫。制定科學、可行的產業政策。
      一、用無毒或低毒的化學物取代高毒物質苯已被確認為人類致癌物，應采用替代物，如毒性相對較低的甲苯、二甲苯、汽油等物質。
      二、削減或禁用高毒膠粘劑停止生產和使用聚乙烯縮甲醛膠（即107膠）、氯丁膠（俗稱萬能膠），國家應當制定削減計劃，逐步限量生產。
      三、淘汰落后的生產工藝和技術目前，我國合成粘膠劑生產非常分散，大部分企業規模小、品種少、產品老化、更新換代緩慢、科研開發不足，難與世界知名大公司抗衡。因此建議國家制定產業政策，淘汰落后的生產工藝和技術，扶持幾家有競爭力的企業，形成多系列、具有研發能力的集團公司。
      四、鼓勵采用、研制、開發替代產品制定產品衛生標準。
      通過對溶劑釋放量的限制，迫使供應商和用戶使用水基黏合劑、低分子量樹脂的液體膠粘劑和反應型熱溶膠粘劑。環保型膠粘劑的最低標準應當是無苯類溶劑（或因原料問題不得超過0.2％）、無甲醛（或不得超過0.05％）、無氯化溶劑、揮發性有機物（VOC）＜2.40％（g／l）。應針對不同膠粘劑的特點，在對其可能引起的健康影響進行充分研究的基礎上，分別制定有毒物產品限值，或者制定通用限值，明確規定各類膠粘劑中有毒物質的通用限值標準。