電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點，規(guī)模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業(yè)人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

　　粉塵危害

　　大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害災爆炸。

　　電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發(fā)生火災爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發(fā)生爆炸事故。

　　大多數(shù)有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現(xiàn)白血病；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。

　　鋼鐵發(fā)藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。某工人配制發(fā)藍溶液時，在槽中加水后即點燃爐子，待領來固堿時水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因堿周圍溫度驟然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高，整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害。這是一起違反發(fā)藍溶液的配制。

　　電鍍生產(chǎn)中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強刺激性臭味，受熱會發(fā)出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學灼傷；硫化鉀碰到酸類物質時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。

　　電鍍生產(chǎn)中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。此外，對環(huán)境污染嚴重，如濃鹽酸會產(chǎn)生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物。

　　氫氟酸在空氣中發(fā)煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發(fā)出大量的鉻霧，鉻化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌和誘發(fā)基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經(jīng)清洗和稀氨水浸泡仍數(shù)天后才恢復正常。

　　氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產(chǎn)生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。

　　觸電危險。人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處理設備等，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。

　　其他危害

　　除上述主要危險危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機械傷害和起重傷害等。