燒結廠是目前冶金企業中粉塵污染最嚴重的單位之一。燒結廠產生的粉塵量大，影響面廣，治理困難，危害嚴重。一臺75m2的燒結機，每小時產生的廢氣達3.9 ×105 rn3，散落的粉塵約1.5 t。燒結生產過程的主要塵源是：①燒結機主煙道排氣中的粉塵；②燒結機和冷卻機尾部卸料時產生的粉塵；③燒結礦篩分時產生的粉塵；④成品和返礦運輸過程產生的粉塵；⑤一次混合廢氣中的粉塵；⑥燒結用原料、熔劑、燃料的卸車、加工(破碎、篩分)和運輸過程產生的粉塵；⑦干式除塵器的排灰處理；⑧二次揚塵。?
??? 各種塵源都有它的特點：原料準備系統的塵源多而分散；混合料系統，特別是熱返礦參加混合時塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結礦系統的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產自熔性或高堿度燒結礦，因而產生的粉塵比電阻高。此外，燒結粉塵磨損性強，廢氣中含SO2、CaO，易產生腐蝕與結垢，使燒結粉塵的治理造成一定的困難。?
??? 1. 燒結工藝的防塵措施?
??? 燒結廠除塵首先要從改革工藝和設施，提高自動化水平方面入手，減少塵源和粉塵排放量。主要有以下幾方面：?
??? (1) 自動配料和嚴格控制混合料水份、點火溫度，從而使成品燒結礦質量高，強度大，粉化率低，粉塵因而得以減少，?
??? (2) 采用鋪底料燒結工藝，在燒結機上首先鋪上粒度為10～20mm，料層厚30～50mm的燒結礦，能夠使配合料燒透，成品燒結礦不夾雜生料，降低粉塵量?
??? (3) 對強化燒結過程所用生石灰采用風力輸送，實現密閉運輸，可以避免皮帶運輸的揚塵；?
??? (4) 燒結機尾向冷卻機采用直接給料方式，取消機尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時產生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況；?
??? (5) 將環冷機受料點排出的高溫廢氣接到點火器助燃，廢氣經臺車料層時粉塵被吸收，從而減少粉塵排放量，?
??? (6) 燒結設備大型化、自動化，減少接塵人員和減少人員接塵的機會，這是今后燒結廠防塵的發展方向。?
