一、主要工種及生產中產生的有害因素

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　　利用有機溶劑溶液解油脂的作用，除去工件上的油污。產生的有害因素主要是汽油、煤油、四氯甲烷、三氯乙烯、乙醇。

　　（二）化學除油

　　利用堿溶液對油脂的皂化作用。除去工件表面的皂化油（動植物油）；或利用表面活性劑的乳化作用除去工件的非皂化油（如礦物油）。產生的有害因素主要是氫化鈉、硫酸。

　　（三）電解除油

　　在堿性溶液中通入直流電，把工件作為陰極或陽級，陰極上析出的氯氣或陽極上析出的氧氣對工件表面的溶液起機械攪拌作用，對工件表面的油污起剝離作用。產生的有害因素主要是氫氧化鈉。

　　（四）鍍件浸蝕

　　把工件浸入酸或堿液中，以除去工件表面的氧化皮、不良的表層結構，或粗化金屬工件表面。產生的有害因素是硫酸、氟化氫及氫氟化物、氯化氫或鹽酸、硝酸。

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　　借助磨光輪上的磨料拋料拋磨工件表面。產生的有害因素主要是砂輪磨塵、噪聲。

　　(六)鍍件拋光

　　用較軟材料制成的拋光輪與拋光膏，對工件表面進行平整的機械

　　加工。產生的有害因素主要是拋光塵、噪聲。

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　　用凈化的壓縮空氣，將干砂流強烈地噴射到金屬工件表面，從而打掉工件表面的刺、銹斑、高溫氧化皮及熔渣等雜質。產生的有害因素主要是矽塵、噪聲。

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　　采用金屬絲材料作刷光輪，靠金屬絲的端面棱鋒切刮金屬表面的銹皮、污垢等。產生的有害因素主要是無機粉塵、噪聲。

　　（九）鍍件滾光

　　在滾桶機或鐘形機中，利用工件與磨料之間的磨擦作用進行磨削、整平，以除去工件表面的毛刺和污垢。產生的有害因素主要是噪聲。

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　　將金屬工件浸入鍍鋅槽中，在金屬表面鍍上一層鋅層，以防止金屬表面的銹蝕。廣泛應用于防止黑色金屬的銹蝕。產生的有害因素主要是氧化鋅、氯化鋅、鋅化合物、氫氧化鈉、氯化銨、氰化氫或氫氰酸、氰化物。

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　　將金屬工件浸入鍍鎘槽中，在金屬表面鍍上一層鎘層，以防止金屬表面的銹蝕。產生的有害因素主要是鎘及其化合物、鎳的化合物、氯化銨、氰化氫或氫氰酸、氰化物。