預防粉塵是飼料廠安全生產和環保工作的重點。飼料生產的很多環節都會產生粉塵，如物料的輸送。粉碎、混合、篩分、包裝等。粉塵與空氣混合達到一定濃度后遇到明火會引起粉塵爆炸。人長期處于含有大量粉塵的環境中，會嚴重影響身體健康，粉塵落到設備上會造成電器設備失靈，引起事故。因此調料廠必須采取措施控制粉塵。

　　飼料廠內粉塵控制的重要原則是“密閉為主，吸風為輔”，首先是把產生粉塵的機器設備盡可能的密閉，然后在適當部位設計和布置除塵風網。選擇除塵設備類型。正常工作以后要定時維護除塵設備，保證其良好的運行狀態。

　　目前飼料廠多采用離。動除塵器和袋式除塵器。離心除塵器是利用離心力將高速混合氣流中的粉料與含塵空氣分離達到除塵的目的，其制作簡單，分離效率高。飼料廠為提高除塵效率，常將2個或4個相同大小的離心除塵器并聯起來使用，此時其容量為備離心除塵器容量之和。袋式除塵器是利用有機纖維、無機纖維及其粘附的灰塵層將氣體中的粉塵過濾的凈化設備。除塵效率高，不會腐蝕。但其體積大，設備投資較高，處理濕性粉塵容易結殼出現堵塞現象，巳其濾筒需要定期維護和更換。

　　為了有效的控制粉塵的擴散，必須在最容易產生粉塵的地方選擇除塵點。

　　投料口處：在投料過程中容易產生粉塵，可在每一個投料口單設1臺脈沖除塵器，直接置了下料口的除塵罩卜。這樣既可作為投料吸塵，也可做為進料提升機的機座部的吸風，實現邁進料、邊除塵的效果。

　　粉碎機處：通常粉碎機出料口與料封續花相連，料封絞龍的反向瑞置一脈沖除塵器，可同時實現粉碎機的吸風和除塵問題。

　　小料添加處：小料因為量少，不易參加自動配料，生產過程中需．單獨添加。此粉塵特。點是粒度細，易揚塵，可采用牧羊產小料添加機（SBLMa4型），既可實現小料的添加，又可解決粉塵外泄，有效的保證了飼料產品的質量。

　　料倉群處：大中型飼料廠各種料倉簡體較高，物料進倉時易粉塵飛揚，應設置負壓設施進行處理。對于組合的料倉群體，可通過料倉上部的連通將上揚的粉塵經一兩個吸塵點收集起來。一般的做法是在待粉碎倉設1個點，配料倉上設2個點，待制粒倉設1個點，成品倉設1個點，組合到各自的除塵風網中。吸風量可根據料倉大小確定，然后配置脈沖除塵器。使用此法進行粉塵控制時，必須確保所有配料倉內有料，否則將會影響配料秤的精度。

　　其他地方：在原料清理、成品包裝方面，也應根據需要設計吸風點并入組合風網。

　　各吸塵點應達到一定的吸風量和風速，吸風量一定時，吸口越大風速越小，吸風口越小風速越大。對于每一個吸塵點所需的風量和風速都有一定范圍。在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風量。風速，以減少能耗，并防止房間形成真空。丁藝設計和設備安裝時，在每一個吸風管合適的位置需安裝控制閥，以便調節風管內的風速、風量。

　　一般來說，每個飼料加工車間都有一個中央除塵器，有的除塵點距離比較遠，工藝路線比較長，因此應盡可能垂直鋪設風管，減少彎曲及水平管段數量，縮短水平管道的長度，以防止管道被所積粉塵堵塞，管路的接口要防止漏風。

　　獨立風網的設計：高濃度微量組分宜用獨立風網。不宜直接加入配合飼料中，應稀釋后采取小比例加入。

　　吸風口布置：吸塵裝置的吸口應正對產生灰塵最多的地方，為了避免過多的物料被抽出，吸口不宜設在物料處于攪動狀態的區域附近或粉料的氣流中。