乙炔發生器使用管理不當，就可能發生火災爆炸事故。大多數火災爆炸事故發生在乙炔發生器加料時，或者焊割炬發生回火時。因此，發生器的操作人員應受過專門訓練，熟悉發生器的結構，并熟悉使用及維護規則。為保證發生器的安全使用，在使用時應采取下列措施。

　　1.乙炔發生器的布設應符合防火規范要求

　　移動式發生器可以安置在室外，也可以安置在通風良好容積不少于30立方米的室內，但禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間及正在運行的鍋爐房內。固定式發生器應布置在單獨的房間或專用棚子內。

　　乙炔發生器禁止布置在高壓線下和吊車滑線下，不得靠近空氣壓縮機吸口處、通風機的吸口處、避雷針接地導體附近，不準停放在可能成為電氣回路的軌道、金屬構件接地導體線上。并應注意防止可能來自高處上方（例如煙囟、高空作業點等）飛出煙火及墜落工件的打擊。乙炔發生器與明火、散發火花地點、高壓電源線及其它熱源應保持水平距離10m以上，不準安放在劇烈震動的工作臺和設備上。夏季使用移動式發生器時嚴禁在烈日下曝曬。

　　2.使用前認真做好檢查和準備工作

　　首先應檢查發生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構等，確定正常后才能灌水和加入電石。灌水必須按規定裝足水量，并且灌入的水應是沒有任何油污或其它雜質的潔凈水。裝電石時應根據各類發生器要求的定量來裝，不能過滿。因為電石分解后變成孰石灰，體積會增大一倍多。尤其是滴水式或滴水與排水聯合式發生器更需注意，如果裝得過多，分解時熟石灰體積膨脹，將堵塞進水管和夾層等處，此時發生室的乙炔壓力激增，或電石因過熱燃燒，會引起發氣室炸裂，或電石槽拉不出來。

　　電石的粒度必須符合發生器說明書上的規定，移動式發生器所使用的電石粒度，一般應在25．80mm范圍內；如電石反應區有排熱裝置時，允許添加不超過5%的尺寸為2～25mm的電石。大型電石入水式乙炔發生器所使用的電石粒度亦應在8～80mm范圍內，2～8mm的電石不應超過30%。不得使用尺寸大于80mm的電石，防止產生搭橋卡料。冬季使用發生器時如發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不能用鐵器等易產生火花的物體敲擊。

　　3.正確啟動乙炔發生器

　　發生器起動前要檢查回火防止器的水位等，待一切正常后，才能打開進水閥送水，或通過操縱桿讓電石籃下降與水接觸產生乙炔氣，這時應觀察和檢查壓力表、各處接頭及安全閥等是否正常。起動后要觀察壓力表的變化情況，壓力表的讀數可能過快上升，甚至有氣體從安全閥逸出，或者在起動后壓力表的指針仍靜止留在零位。這些都說明發生器的運行不正常，必須立即停止發氣，待檢查并排除故障后，方可重新啟動。冬季起動時，中壓移動式發生器有時在起動數分鐘后，壓力表的指針仍靜止不動，這是由于電石在溫度很低的冷水中分解慢的緣故，而不一定是故障。

　　4.注意工作過程中的管理與維護

　　在供氣使用前應排放發生器內留存的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時檢查發生器各部位，一旦發現漏氣、水位不符合要求或安全裝置失靈等，應及時采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發生器應由受過培訓的專職人員管理。運行過程中的清除電石渣工作，必須在電石完全分解后進行。滴水式發生器如發現有水從發氣室排水門溢出，而壓力表靜止不動，則表示電石已安全分解，方可清渣。發生器內水溫超過80℃，應該灌注冷水，或暫時停止工作，采取冷卻措施使溫度下降。移動式乙炔發生器在移動和加料、換料時要防碰撞，不可隨便打開發生器和放水等，防止因電石過熱引起著火和爆炸。

　　5.做好停用時的清理工作

　　發生器停用時應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停止發氣。然后再關閉出氣閥門，停止乙炔輸出。工作結束（包括換電石時）打開發生器蓋子時，若發生著火，應立即蓋上蓋子，使其隔絕空氣，并立即提升電石籃離開水面，待冷卻降溫后才能再開蓋和放水。