為確保煤場各環節工作安全順利進行，特制訂本安全技術措施。要求施工隊全員必須認真學習、熟練掌握操作要求，按要求開展相關工作。
        一、煤場管理：
        1、煤臺傘檐及邊坡
        （1）為了防止煤臺傘檐事故的發生，煤場管理人員應時刻注意煤堆傘檐情況，保證出現傘檐時，附近工作設備立即停止作業，采取安全得當的措施處理后，方可繼續作業。
        （2）裝煤或推煤形成的陡坡、陡崖及時處理、平整。
        （3）煤臺四周一律推成斜坡狀且設置安全工作平臺，經常檢查平臺外側和坡面區域，如有浮矸、凍塊等出現，及時清理，防止浮矸、凍塊等滾落傷人、損壞機械設備。
        （4）振動篩旁的煤臺側，按《煤礦安全規程》開挖安全平臺，車輛與煤臺間必須留設4m的安全距離，嚴防煤臺下滑埋沒工作人員及機械、機電設備。
        2、裝車及車輛管理
        （1）裝煤車輛進入場內，煤場管理人員應指揮裝煤車輛按秩序到達裝車區域裝車，空車、實車必須各行其道，保持煤場內交通暢通。嚴禁閑雜人員逗留或車輛進入。
        （2）煤臺臨時行車路線與斜坡間的安全距離應>2m，且保證行車路基牢固、可靠。路線上的浮矸、浮煤要及時檢查、清理。為了防止冬季進、出煤場的車輛發生側滑、追尾等事故，煤場管理人員應注意煤場道路情況，在廠區公路兩側應有限速標識，并在道路兩側備防滑沙，在雪后道路上如果出現浮冰，煤場管理人員應組織設備及時處理。
        3、挖掘機、推土機注意事項
        （1）挖掘機裝車時，平臺一定要牢固可靠，確保裝車順利進行。
        （2）挖掘機鏟斗回轉半徑內遇有推土機等其他設備工作時，應停止作業。
        （3）推土機推煤作業時，應注意煤堆不應太陡，要與煤堆邊緣保持1-2.5米距離，以防止推土機側翻或滾落煤臺等情況發生。
        （4）推土機和挖掘機在夜間工作時，作業地區和駕駛室，應有良好的照明。
        （5）挖掘機、推土機工作結束后，應將機械駛離工作地區,存放在指定的安全區域。
        4、煤倉外排口
        （1）煤倉外排口放煤時，外排口底部嚴禁推土機、挖掘機等機械設備工作，反之，推土機、挖掘機在外排口底部工作時，外排口嚴禁放煤。運輸隊及裝車隊做好協調工作。
        5、排水
        （1）煤臺南側與鐵路線之間的區域，經常檢查，如發現浮矸、凍塊等時，及時清理。
        （2）鐵路線兩側的排水溝經常檢查、清理，防止阻塞，影響排水。煤臺東、西、北三面的水溝經常清理，發現有積水時，引流集中，用潛水泵排出。
        （3）煤臺頂部都應有一定流水坡度，沒有阻礙雨水正常下流的坑凹，保證煤場無積水。
        6、其他
        （1）在裝車過程中，裝車線上灑落的煤由裝車隊負責及時清理，防止影響裝車效率。
        （2）所有參與煤臺相關工作的人員，一律佩戴防塵口罩、反光馬甲等勞動防護用品。
        （3）振動篩分選過程中產生的矸石等雜物，裝車隊嚴格按《XXX礦煤質管理辦法》進行處理。
        二、振動篩的操作、維護、移動技術措施
        1、振動篩操作安全技術措施：
        （1）必須派專人進行操作，嚴禁隨意開停振動篩。
        （2）檢查全部螺栓的緊固程度，金屬分析儀并且在最初工作8h后，重新緊固一次。
        （3）檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪的對正性。
        （4）確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。
        （5）振動篩應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
        （6）給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到最佳的篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。
        （7）激振器順料流方向回轉時，增加物料運行速度，可增加生產能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉時，減小物料運行速度，降低生產能力，可提高效分效率。
        2、振動篩檢修安全技術措施：
        （1）作業人員必須持證上崗，嚴格遵照安全規程操作，明確工作內容和安全措施，凡進入現場人員必須佩戴安全帽，禁止無關人員進入作業區。
        （2）設備檢修人員應當嚴格遵守安全操作規程。
        （3）檢修工作前，必須檢查所用工具的可靠性，嚴禁超負荷、帶病違章作業。
        （4）設備在檢修時，必須嚴格執行“停電掛牌”制度。
        （5）檢修人員如因工作需要進入機器內部時，必須設專人在外監護。
        （6）檢修工作中，拆下的零部件不得丟失，檢修機械零部件的接合面時，應當將吊起部分墊穩，手不得伸入其間。
        （7）設備檢修完畢后，檢修人員應當清點工具和清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認后方可交付使用。
        （8）振動篩篩選的煤要及時清理到指定區域存放，嚴禁煤量過高，損壞皮帶等設備。
        3、移動振動篩時的安全技術措施：
        （1）吊裝作業時，必須由專人負責指揮。
        （2）起重負責人在吊裝指揮時，指揮信號必須標準、準確。
        （3）在吊裝作業前，起重負責人必須仔細檢查鋼絲繩是否結實、構件的捆綁是否牢固、點是否對稱，所用機具是否滿足要求。
        （4）吊裝開始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發出吊裝信號。
        （5）開始時，應先小行程試吊檢查被吊物品重心與吊繩是否處于同一垂直面內，證實被吊物品重心與吊繩處于同一垂直面內切吊點、卡環、鋼絲繩等連接部位及吊車運行無誤后方可正式吊裝。
        （6）吊裝作業時，任何人不得在吊起的構件下行走，不能在受力的鋼絲繩下停留。
        （7）在吊裝作業過程中，如因故終止吊裝作業時，必須采取安全措施，不能使構件懸空。
        （8）吊裝作業中不準搬動支腿的操作手柄，如必須調整支腿時，應先將構件落下再進行調整。
        （9）構件必須連接牢固后才能松鉤，防止造成構件傾倒墜落事故。
        （10）風速超過5級時停止吊裝作業。
        （11）工作完畢后，檢修人員詳細檢查現場，經檢查確認無物品遺漏后，方可離開作業現場。
        三、破碎機操作、維護措施
        1、本機須在無負荷狀況下啟動≌機啟動 2-3分鐘后，再向破碎機喂料。停機前先停止喂料將物料卸完后方可停機。喂料要均勻，不能超出破碎機的額定輸送量。以免破碎機下部發生堵料現象。如發生堵料必須立即停機清除。
        2、破碎機在首次使用或修理后運行 100 小時時，要重新檢查整機，擰緊所有螺栓接點。破碎機機在過程中應保持各潤滑點正常潤滑減速機維護按減速機使用要求進行。如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態下運行。
        3、要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應及時拆換。
        4、破碎機在運轉時，嚴禁進行任何清理、修理等工作，以免發生危險。
        5、嚴禁向機器內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
        6、破碎機運轉時，嚴禁工作人員站在轉子慣性力作用線內。
        7、破碎機在操作使用中，應有固定的操作人員，定期維護潤滑和檢修破碎機。機器在檢修時嚴格執行停送電制度。
       
        其他未盡事宜按《煤礦安全規程》《煤礦操作規程》有關規定執行!