一、概述
礦塵是礦山建設和生產過程中所產生的各種粒度礦物的總稱。
可進行分類為：原生礦塵和次生礦塵、煤塵和巖塵、浮塵和落塵（沉積塵）、全塵和呼吸性粉塵（5μm及以下）。從粉塵大類來說又分為：無機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵。
1、礦塵的性質
（1）礦塵的粒度：礦塵顆粒的平均直徑（μm）。
粗粒塵（>40μm ）、中粒塵（10—40μm）、細粒塵（10—0.25μm）、微塵<0.25μm。
（2）礦塵的分散度：各種粒度礦塵所占礦塵總量的百分比（按
（3）礦塵中游離二氧化硅（SiO2）的含量：按<5%、5—<10%、10—<30%、30—
（4）礦塵的濕潤性：親水性礦塵（易濕潤）和疏水性礦塵（不易濕潤）。
2、礦塵的危害
煤塵和巖塵的危害是：
（1）對人體健康的危害：煤系巖層中含游離二氧化硅（SiO2）在10—80%不等，多在20—50%之間，一般煤層中含有1—5%，長期大量吸入人體后，輕者引起呼吸道的炎癥，重者導致煤肺病和硅肺病，后者是對礦工危害較大的一種職業病。由塵肺而造成礦工喪失勞動力和死亡的人數十分驚人，其死亡人數遠遠超過工傷事故死亡人數。
（2）煤塵爆炸的危害：這嚴重威脅礦井安全生產，煤礦井下一旦發生煤塵爆炸，能造成礦井嚴重破壞和人員大量的傷亡。煤塵爆炸下限濃度為35～45g/m3，上限濃度范圍為1000～2000g/m3，爆炸最強的濃度范圍為300～400g/m3。礦區內地質工作應請有資質的單位測試鑒定煤塵爆炸性數據以確定煤塵的爆炸性。
（3）礦塵對機電設備、儀器儀表的危害：它能加速機械磨損，減少機械、儀表的使用壽命和降低其檢測精度。
（4）礦塵污染環境使工作場所能見度降低，工作事故增加，工程質量下降。
3、礦塵濃度測定
礦塵濃度表示方法有質量法（每m3空氣中所含浮塵的毫克數，g/m3）和計數法（每cm3空氣中所含浮塵的顆粒數，粒/cm3）。煤礦目前多用質量法，目前常用的有抽氣采樣稱重法和光電測塵法，均可測出全塵和呼吸性粉塵濃度。
測定時間、地點、取樣按2010年9月1日起施行的“煤礦作業場所職業危害防治規定（試行）”中的規定執行。
二、綜合防塵措施
建立消防、防塵灑水管路系統，按2010年9月1日起施行的“煤礦作業場所職業危害防治規定（試行）”中的規定實施以下措施：
1、濕式作業：濕式打眼、水炮泥、煤層注水等
2、放炮噴霧、裝巖灑水
3、通風除塵、凈化風流
4、定期沖洗巷道、清掃積塵
5、噴霧灑水
6、個體防護設備
三、預防煤塵爆炸
煤塵爆炸必須同時具備以下三個條件： 一是煤塵本身具有爆炸性。煤塵本身有無爆炸性，要通過由井下采取煤樣，經煤塵爆炸性鑒定后確定；二是煤塵在空氣中呈懸浮狀態，并達到一定的濃度（在爆炸下限至上限濃度范圍內）；三是引爆的高溫熱源，煤塵爆炸的引爆溫度一般為700～800℃，溫度越高越容易引起爆炸。
煤塵爆炸的危險性必須經過專門資質單位試驗后確定。
煤塵爆炸的影響因素有：
1、揮發分：煤塵中揮發分越高爆炸性越強；
2、灰分和水分：灰分和水分可降低煤塵的爆炸性；
3、煤塵的粒度：粒徑在1 mm以下的煤塵都可能參與爆炸，但是煤塵爆炸的主體是0.075mm以下的煤塵粒子。一般說，這種粒子的含量越高，煤塵爆炸性越強；
4、空氣中的瓦斯濃度：空氣中的瓦斯濃度越高，煤塵爆炸的下限越低；
5、空氣中的氧含量：不發生爆炸的氧氣界限濃度為13%～16%；
6、引爆熱源：溫度越高，煤塵爆炸就越容易。
（一）減少煤塵產生的措施
1、采用合理的采煤方法及采煤工藝，減少煤塵產生量。
2、加強通風管理，保證采掘工作面風速適宜、穩定，有效稀疏排放煤塵。
3、采取綜合防塵措施。
（二）控制和消除引燃煤塵爆炸的火源
認真執行相關規定，從以下方面進行控制和消除：
（1）防止爆破引燃瓦斯
（2）防止煤層自燃引燃瓦斯
（3）防止電氣火源引燃瓦斯
（4）防止切割摩擦、撞擊產生火花引燃瓦斯
（5）防止產生明火火源引燃瓦斯
（三）隔爆抑爆措施
可采用隔爆水棚、巖粉棚、撒布巖粉、隔爆水幕等隔爆措施，按控制情況分為被動式和自動式、分為隔爆裝置和抑爆裝置，按作用分輔助隔爆棚和主要隔爆棚。
被動式隔爆技術指依賴瓦斯煤塵爆炸沖擊波的動力使隔爆裝置動作（水槽、巖粉槽破碎，水袋脫鉤并拋撒消焰劑形成抑制帶，撲滅滯后于沖擊波傳播的爆炸火焰，以阻止爆炸傳播的技術。技術特點：質量輕、破碎壓力小、成本低，并具有安裝、維護方便等優點。適用于煤礦井下輔助隔爆棚和主要隔爆棚，是目前我國煤礦防止瓦斯、煤塵爆炸傳播的主要措施之一。
自動式隔爆技術一般由探測器、控制器、噴灑裝置組成。將探測器探測到的燃燒與爆炸火焰轉化為電信號傳送到控制器，控制器便發出指令，噴灑裝置噴灑出抑爆劑，撲滅爆炸火焰，從而終止火焰在瓦斯、煤塵云中的繼續傳播。
隔爆裝置設置地點：
礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門；相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。一般為主要隔爆棚。
采煤工作面進風﹑回風巷；采區內的煤層掘進巷道；采用獨立通風，并有瓦斯煤塵爆炸危險性的其它巷道，隔絕與煤倉﹑裝載點相通的巷道。一般為輔助隔爆棚。
抑爆裝置設置地點：
采煤機﹑掘進機﹑轉載機﹑變電洞室等有瓦斯煤塵爆炸危險發生場所。按移動方式分為：固定式隔抑爆裝置；移動式隔抑爆裝置。
目前多采用水袋隔爆棚，主要水棚取400L/m2，輔助水棚取200L/m2，按斷面積計算需水量。
1、水棚計算
（1）總水量
G=gS
式中：G——總水量，L；
g——每平方米巷道所需水量，主要水棚取400L/m2，輔助水棚取200L/m2；
S——架設水棚的巷道斷面積，m2；
（2）單架水棚水量
單架水棚水量Gn：為單架水棚水袋個數與每個水袋設計水量之積。
（3）水棚架數：
水棚架數：n=G/C
（4）水棚區長度
L=nC
式中：L——水棚區長度，m；
n——水棚架數，架；
C——水棚間距，1.8m；
2、水棚安裝和架設要求為：水棚安設在巷道直線段，且前后20m的斷面一致；距采煤工作面上下口、溜煤眼裝載點、掘進工作面約60～160m處，但≯200m；與巷道交叉口轉彎處距離50～75m；與風門、調節風門距離>25m。主要水棚區長度≮30m，輔助水棚區長度≮20m。水袋邊緣與巷壁、支架、頂板之間的垂直距離≮100mm。
