我礦在2011年10月28日進行停工整頓，在整頓期間，礦井停止了對-465內水倉的加固維修工作。2011年12月4日，根據河南煤業化工集團[2011]1129號《河南煤業化工高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面復工復產驗收實施辦法》及《安陽永安煤業有限公司礦井復工安全措施》在復工前對各施工地點的作業規程及安全技術措施進行重新編制、會審、貫徹學習、考試的要求，現對《-465皮帶聯巷架棚安全技術措施》進行重新編制、會審、貫徹學習、考試。

一、工程概況

-465皮帶聯巷主要用于礦井通風、行人、運輸，該巷道為平巷；受采動影響，底板底鼓嚴重，巷道變形，影響運輸、通風。原斷面：3100mm×2950mm，現斷面為：寬1500mm～2200mm，高1400mm～1700mm。本次維修長度共40m。詳見施工區段平面圖（圖一），該工程還剩架棚8m，落底和打水溝40m。

二、支護形式和規格尺寸

支護形式：采用U29型鋼棚半圓拱型支護，柱腿底部連接板和幫部連接板之間加強肋。

規格尺寸：斷面設計3500mm×3000mm，底下凈寬3900mm，柱窩深250mm；棚距500mm（交岔口前后5棚內棚距400mm）；柱腿與拱梁接口搭接400mm，使用3個U型棚卡纜卡牢（間距80mm）；頂幫用1300mm×1800mm的金屬網片罩嚴，網與網之間搭接200 mm，搭接處每隔200mm用14#鐵絲對角捆緊綁牢；金屬網片外用鐵背板背牢，每棚16塊，間距500mm，每塊鐵背板用兩道14#鐵絲與金屬網捆綁牢固；相鄰兩棚使用連接板連接，連接板每棚5個，梁頂一個，兩幫柱腿腰線點往下1000mm處各一個、腰線點往上100mm處各一個。鐵背板與連接板都必須要整體沿巷道方向成一條直線，且平行于底板。強肋用U型鋼截取制作，長度1200mm，固定時使用2個舊U型棚卡纜。詳見煤巷段支護斷面圖（圖二）。水溝尺寸300mm×300mm。

三、施工材料及工具

本次施工所需材料：金屬網片1800mm×1300mm，阻燃網片2000mm×1200mm，14#鐵絲， U29型鋼棚支架（梁長4321mm、柱腿長2513mm），背木，U型棚卡纜，連接板，前探梁及專用卡子，單體支柱，鋼管，鐵鏈，鐵鍬，釬子，425#水泥，石子等。

施工工具一覽表：

四、施工方法

1、破巖（煤）方式：風鎬或手鎬。裝巖（煤）方式：人工裝巖。

2、循環進度：架棚每班進尺0.5m，日進尺：1.5m；落底每班5m，每日15m；打水溝每班10m，每日30m。

3、架棚施工方法

（1）施工前，先進行敲幫問頂，在確定頂板安全的情況下，進行擴修。

（2）開口時，根據現場實際情況，使用無縫鋼管平臺。無縫鋼管平臺搭設方法：用40T刮板鏈將4根2寸無縫鋼管平行吊掛于U型鋼棚支架上，鏈條用刮板鏈卡連接，并用螺絲上緊，在無縫鋼管上鋪設木板搭設而成，鋼管兩端必須設防脫耳環。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm、長度比兩鋼管間間距長600mm，木板伸出鋼管兩側各300mm，木板與無縫鋼管間必須用鐵絲連接牢固，不得出現木板滑動現象。

（3）先在舊棚之間挑頂，挑夠頂梁規格后迅速上頂梁，頂梁用1根2.8m單體液壓支柱臨時支護；然后擴兩幫，擴夠柱腿規格后栽柱腿，拱梁與柱腿中腰線找正，按規定值搭接后用風動扳手上U型棚卡纜。

（4）拆舊棚時，拆掉柱腿前先用1根2.8m單體液壓支柱頂住頂梁，然后拆柱腿，最后拆頂梁。擴夠頂、幫規格后，用金屬網片罩嚴、鐵背板背牢。

（5）擴夠5棚后，采用前探梁超前臨時支護：前探梁為三道3000mmπ型鋼梁，布置在巷道拱頂及兩側，每道鋼梁用兩個專用卡子固定在拱梁上。舊棚拆除、擴夠拱頂規格后，及時前移前探梁，用背木超前護頂。上拱梁時中腰線找正，連接板固定后用金屬網片罩嚴、鐵背板背牢，再進行架設柱腿工作。詳見前探梁平、剖面圖（圖三）

（6）噴漿。噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離約1m～2m為宜。

4、運輸路線：

運支護材料路線：

地面→井底車場→軌道下山→-465運輸大巷→施工地點

出煤路線：

施工地點→-465運輸大巷→軌道下山→井底車場→地面

5、施工工藝流程：

架棚工藝流程：敲幫問頂→臨時支護→鋪道→除去破裂漿皮→拆舊棚→架新棚→出貨→噴漿→文明施工

打水溝工藝流程：挖水溝-→底部砼澆筑-→抹平-→水溝兩壁立模-→兩壁砼澆筑-→拆模-→養護

五、施工工程質量標準

1、噴射混凝土質量標準：

（1）噴漿料要拌勻，噴面要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現象。保證混凝土強度達到C20，425#水泥、砂子、石子配比為1：2：2（1m3C20：8袋水泥：半車沙子：1車石子）。

（2）U型鋼巷道設計噴漿厚度100mm以上，以覆蓋U型鋼棚外沿為宜，噴漿前兩幫基礎要控制到底，要求平直，嚴禁赤腳現象。

（3）混凝土檢驗方法：用取芯鉆在噴漿完成后的混凝土上取芯，送至有資質的相關單位進行檢驗。

2、文明生產標準：

（1）巷道內無淤泥積水、無臟雜物和廢舊物料、無積（煤、巖）塵、無尾工。

（2）所有分層碼放的材料，必須保證一頭齊、外側齊。

（3）每種材料旁必須有標志牌，標志牌必須統一，巷道內的所有牌板必須吊掛整齊，放置在一起的牌板必須保證上沿齊，且牌板上不允許有浮塵。

（4）無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象。

（5）拆掉材料及雜物必須及時清理。

3、擴修架棚及鋪道質量標準

4、打水溝質量標準

（1）施工時，水溝底部距腰線1850mm，寬為600mm。

（2）水溝澆筑后下平面距腰線1750mm，上平面距腰線1450mm。

（3）施工時水溝要整體一條線，保證水流暢通，避免出現折彎。澆筑時要用震動棒搗固混凝土，防止水溝表面出現麻面。

（4）混凝土澆筑前毛斷面要挖掘到位，符合規格要求。

（5）混凝土強度采用C30，按照水泥（425號）、黃沙、石子=1：2：3的配比。

（6）澆筑水溝時兩幫厚度為100mm，允許誤差±10mm；底部厚度為50mm，允許誤差±5mm。

（7）水溝凈斷面按設計要求，允許誤差范圍寬度、深度-30～15mm.

（8）混凝土澆筑要均勻，澆筑后兩小時內必須灑水養護。

六、安全技術措施

1、處理活矸安全措施

施工前及施工期間嚴格執行敲幫問頂制度，每換一次工序前必須進行敲幫問頂。敲幫問頂工具為長桿釬子焊接在φ16mm的鋼管上，長度為2500mm。及時找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認安全后方可施工。

⑴找頂工作由2名有經驗的人員擔任，1人找頂，1人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人站在應找頂人的側后面，并清理出暢通的安全退路；

⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進行。找頂時，找頂點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂范圍內進行與找頂無關的工作。

⑶找頂工作人員用長把工具找頂時，應注意防止矸石順桿下落傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置可靠的臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

2、防倒棚安全措施

點柱必須使用防倒繩，兩棚之間按規定使用連接板

3、防治瓦斯安全措施

（1）施工前由瓦檢員認真檢查巷道內CH4、CO2濃度，CH4和CO2濃度都低于0.5%，方可進入施工地點。

（2）施工地點必須懸掛CH4便攜儀，懸掛位置距離頂板不大于300mm，距離幫不小于200mm，并按規定調校報警值。

4、噴射混凝土安全措施

（1）先清理噴射現場的矸石等雜物，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風。

（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。

（3）噴射前施工人員必須佩帶風鏡，必須用高壓風水沖洗巖面，注漿料中不能存在雜物，防治堵住管路。若管路被堵，立即停機維修。

（4）開機時，必須先給水，后開風，再送電，最后上料；停機時要先停料，后停電，再關水，最后停風。

（5）噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確。

5、防冒頂片幫安全措施

（1）巷道施工前首先檢查施工地點的頂板、兩幫及支護情況，進行敲幫問頂，在有效掩護下找掉危幫懸頂，并及時加臨時支護，嚴防煤壁片幫、掉矸（煤）傷人。

（2）擴修處前至少5m加臨時支護，可采用單體液壓支柱打點柱；點柱打在舊棚頂梁正中，且不少于7根。

（3）在頂板破碎、流矸危險處擴修時，必須備足釬子，并采用打釬子的方法控制頂板，釬子為木釬子或鋼管制作，長度為1200mm～1500mm，釬子排距200mm～300mm，以仰角打入破碎巖石或煤層中。

（4）對已離層且有片幫跡象的地段必須先將險矸用長把工具處理掉，然后及時鋪設金屬網片、背木進行支護。

（5）在施工地點處理冒頂時，在確保安全的情況下，積極穩妥的進行處理。

1）如果頂板來壓明顯，矸石繼續冒落，聽見響聲，立即停止作業。只有在頂板完全穩定后，才能采取有效措施進行處理。處理時要由班組長或隊長親自指揮，并指定有經驗的老工人專門觀察頂板情況，發現問題及時撤退人員。

2）要先保證巷道正常通風，再把妨礙施工的余貨外運，待有一定空間，用長桿進行戳險后，才能進行串桿支護，但不能在空頂下作業，隨后用充填材料填充或注漿處理冒落區。

3）在處理冒頂前，要檢查前后巷道支護是否完好牢固，發現問題及時處理，并使后路安全暢通。

4）擱架時，要先在新架設的U型鋼支架及未拆除的原U型鋼（其下部必須加臨時支護）上，打好串桿，然后在串桿上用坑木橫豎逐層接至頂部，再用金屬網片、塑料網片、抬木等將頂板罩嚴背實，最后再架設正式支架。

（6）發生片幫后，待壓力穩定后，從上向下清理現場，嚴禁站在片幫中部或下方進行處理。

（7）片幫嚴重的地段，班組長必須安排2人作業。一人觀察煤壁、一人作業。在清理過程中若發現煤壁有片幫跡象，觀察人員必須及時通知作業人員停止作業立即撤離。

（8）對空幫空頂超過500mm用木料背實，預埋注漿管鋪上網片后架棚；若片幫冒頂造成空幫空頂過大，首先用塑料網片、木料充填支護，然后對空幫區進行注漿填充處理。

6、人力推車及防止撞人安全措施

（1）1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車。

（2）同向推車的間距：在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰小于7‰時，不得小于30m。

（3）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物、接近道岔、彎道、風門時，推車人必須放慢速度，及時吹哨。

7、防突安全措施

見防突專項措施。

8、防塵安全措施

施工期間及時對巷道浮煤進行清理，每班對巷道灑水降塵；擴幫挑頂期間，維修地點下方的防塵水幕要打開。

9、防火安全措施

施工地點嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，嚴禁隨意丟放。電氣設備必須有過載、短路保護裝置。電氣設備著火時必須先切斷電源，再進行滅火。未切斷電源前，只允許用不導電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。工作地點發現火災時，作業人員應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度中心。

10、機電設備管理與檢修安全措施

（1）認真管好各種機電設備，做到檢修制度化，維護正常化，并認真做好記錄。

（2）絞車司機和機電工必須持證上崗。嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。

（3）設備安裝，位置合理，衛生清潔，掛牌管理。

（4）井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛，埋壓等現象。

（5）施工地點附近的電纜、風水管路和機電設備應先用廢鋼管或廢皮帶覆蓋，防止損壞電纜、風水管路和機電設備。電纜如需落地，施工結束后施工人員負責吊掛整齊。

11、其他安全措施

（1）施工人員必須精神飽滿，注意力集中，始終保持安全第一的思想，勞動保護用品要佩帶齊全。

（2）施工前必須將巷道內外露錨桿鋸掉，防止碰傷行人。

（3）擴修架棚時，必須架設牢固的工作臺，工作臺上施工人員不得超過5人。使用風動扳手松動螺絲，拆除螺絲，卸掉頂梁；卸梁時，作業人員不得少于5人，同時必須再派2人扶住柱腿，以防柱腿松動歪倒傷人，施工人員必須配合好，慢慢將頂梁抬下，碼放到指定位置。

（4）施工時使用手鎬、鐵鍬、長釬等工具，必須輕拿輕放，防止落地后彈起傷人。

（5）風水管路吊掛高度不低于1800mm，在不能保證1800mm的高度時，保證不影響行人和運輸；風水管路要吊掛整齊，間距均勻，閥門方向一致，閥門手輪不易碰人，管接頭、閥門無滴漏，膠管接頭應用卡子固定，嚴禁用鐵絲綁扎。

（6）施工順序由上向下依次進行，當條件發生變化時，需要調整支護形式，應及時補充、修改措施，確保施工安全。

（7）施工期間每班必須有一名跟班副隊長現場指揮生產，及時解決現場出現的問題，把好現場安全關、質量關。

（8）綜采隊隊長是安全生產第一責任人，技術員負責本措施的貫徹和落實，跟班副隊長是當班安全生產主要責任人。

（9）施工人員以及其他有關人員必須認真學習此措施并簽字。

（10）其它未盡事宜按《煤礦安全規程》及有關規定執行。

七、避災原則

當發生水災事故時，按照就高原則，向上山方向撤退；當發生火災、瓦斯、煤塵事故時，迅速佩戴自救器，迎風撤退到最近新鮮風流中。

避水災路線：

施工地點→-465運輸大巷→總回風下山→一車場→配風巷→井底車場→副井→地面

避瓦斯、火災、煤塵路線：

施工地點→-465運輸大巷→軌道下山→井底車場→副井→地面