措施井-150m水平下盤運輸巷在施工44線交岔點時遇一斷層破碎帶，斷層帶內圍巖十分破碎，產狀紊亂，且有少量淋水。在9月20日上午交岔點施工到第5-6斷面時，工作面在出碴時突然來壓冒頂。為了安全可靠地處理好冒頂，順利通過此段斷層帶，特編制該措施。施工隊務必嚴格按照措施施工，確保安全，確保施工順利。

一、施工方法

1、待冒頂初步穩定后，首先在冒頂區外沿逐步向內噴射100mm厚砼初步封閉冒頂區。

2、由外往里從交岔點第4個斷面到第13個斷面逐步架設U型鋼拱架，棚距1.0m。U型鋼拱架規格按交岔點設計尺寸規格進行加工，采用U25型鋼。U型鋼拱架采用寬60mm×厚5mm規格扁鐵聯接穩固，每棚3-4道，使所有格柵拱架形成一個整體，使用鋼網配合背板背幫背頂，背板間距為400mm，背板規格為長1.2m×寬100～200mm×厚30～40mm。

4、在U型鋼拱架上方架設坑木（邊木）排列井字木垛接頂，接頂處用木背板剎緊剎牢。

5、噴射砼：噴厚150mm，將U型鋼拱架噴到砼中使之形成鋼筋砼整體。

二、過斷層破碎帶施工方法

為了防止迎頭掘進冒頂發生，各工序施工步驟嚴格按以下順?序施工：

1、打超前錨桿，錨桿采用Ф18mm×3000mm螺紋樹脂錨桿，布置間距0.3m、起拱線以上圓弧輪廓線向外100mm一周作為前探支護。

2、在管棚前探支護的掩護下掘進，掘進循環進度1.0-2.0m，全斷面爆破。局部十分破碎帶采用風鎬掘進。

3、及時架設U型鋼拱架，并噴射150mm厚的砼支護。

三、重點注意事項

1、?破碎帶內打眼容易卡釬桿，打眼時必須掌握好進鉆速度與操作方法。

2、鉆孔內往往出水，必須使用水膠炸藥爆破，裝藥時必須使用水炮泥，并用炮泥將孔封嚴實。

3、有淋水時，噴射砼必須采取“逐漸靠攏”的方法操作。

四、技術措施

1、嚴格按照交岔點4-13斷面凈尺寸加工U型鋼拱架，并按編號逐架施工。

2、嚴格按中、腰線施工。

3、頂部用鋼網配合背板背頂，每棚6道卡纜，三根鐵拉桿，卡纜螺絲必須用力矩扳手擰緊。

4、棚距為1.0m，梁與梁或腿搭接為400mm，鋼網搭接為100mm,且搭接處每隔300mm用14#鐵絲連接。

5、支架必須垂直中線，不得前傾后仰。

五、安全措施

1、處理冒頂與在冒頂區域內作業，安全員必須跟班，“一人施工，一人觀察”，發現頂板“掉渣”及時后撤，防止冒頂，防止掉塊砸人是安全工作的重點。

2、因巖石破碎，放炮要少裝藥，放小炮，嚴防崩倒棚架。

3、堅持掘進工作面“有異必探，先探后掘”原則，探水執行“探五掘二”短探短掘原則，當工作面有以下突水預兆時：(1)巷幫出現滴水、淋水現象，且淋水由小變大；(2)礦壓增大，發生片幫、冒頂及底鼓。(3)工作面底板產生裂隙，并逐漸增大。(4)突水部位發潮、滴水、且滴水現象逐漸增大，仔細觀察發現水中含有少量細砂。(5)發生局部冒頂，水量突增并出現流沙，流沙常呈間歇性，水色時清時濁，總的趨勢是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。必須停止工作，向項目部回報，項目部對水情勘察，確認安全后，方可進行工作。

措施井-200m水平下盤運輸巷冒頂處理

與過破碎帶補充安全技術措施

編制：田少陽

福建華星建設有限責任公司

許昌鐵礦措施井項目部

2010年11月30日

安全技術措施審批簽字表

措施井-200m水平下盤運輸巷斷層過破碎帶

施工安全技術措施

措施井-200m水平下盤運輸巷在施工過2044勘探線22米時遇一斷層破碎帶，斷層帶內圍巖十分破碎，巖石呈粉末狀，且頂部有少量淋水，打鉆遇水后巖石膨脹、產生裂隙，出現片幫冒頂現象，錨桿支護失去作用。為了安全順利通過此段斷層破碎帶，經建設方及監理方同意，對此段巷道施工進行支護變更，將錨網噴支護改為U型鋼拱架支護，特編制該措施。施工隊務必嚴格按照措施施工，確保安全。

一、施工方法

1、對巷道迎頭5米已掘挖巷道采取風鎬配合放小炮掘挖法使巷道達到架U型鋼拱架掘進尺寸，然后架設U型鋼拱架，背好幫頂，空幫空頂處用坑木充填后噴漿封閉全斷面。

2、架棚巷道掘進采用YT-29型氣腿式風動鑿巖機鑿巖，￠22mm中空六角鋼釬、￠42mm一字型鉆頭打眼，爆破采用2#巖石炸藥或水膠炸藥配合導爆管爆破，起爆采用起爆器起爆，采用斜眼掏槽，一次掘挖成U型鋼拱架掘進斷面。

3、采用FA-90型扒碴機裝巖，人力配合電瓶車牽引翻轉式礦車運輸，罐籠提升到地面，汽車排矸。

4、巷道支護

（1）、巷道開挖前，在U型鋼拱頂起拱線以上圓弧輪廓線向上200mm一周打超前導管，超前導管間距0.3m，超前導管為￠42mm、長3m的無縫鋼管，每個循環使用15根，循環進尺為1.0-2.0m；

（2）、采用U型鋼拱架支護，用U25型鋼加工為三節拱，其中一節梁，二節腿，梁長度為2.84m，每節腿長度為3.2m,梁與腿之間采用特制卡攬連接，每架使用特制卡攬4個，梁與梁、梁與腿之間搭接長度均為0.45m，棚距為1.0m?，U型鋼棚架間使用長900mm、寬60mm、厚6mm的扁鐵配合特制卡纜螺栓連接，每棚使用2根；棚架架好后，使用扁鐵焊接加固，每棚使用3根，拱頂處一根，兩側腳窩處各一根；

（3）、U型鋼支架斷面規格為半圓拱形，凈尺寸為：中寬2.8m，下寬2.8米，中高3.1m,拱高1.4m，墻高1.7m；凈斷面為：?7.8m2；

（4）、開挖斷面規格為半圓拱形，中寬3.1m，下寬3.1米，中高3.25m,拱高1.4m，墻高1.7m；凈斷面為：?10.44m2；

（5）、使用鋼網配合背板護幫背頂，每棚設計22塊背板和5塊鋼網，鋼網使用2.0*1.0m鋼絲編織網，背板規格為長1.0m，寬200mm，厚50mm；

(6)、空幫、空頂處使用長1.0m、￠14-16mm坑木填充；

(7)、最后進行噴漿封閉全斷面，噴漿厚度為150mm。

三、技術措施

1、嚴格按中、腰線施工。

2、U型鋼拱架施工標準：

寬度：?中線至任一幫距離中寬：1400±50mm,下寬：1400±50mm；

高度：腰線至頂板距離：1600±50mm；

腰線至底板距離：1500±100mm；

3、卡纜螺絲必須用力矩扳手擰緊。

4、棚距為1.0m，梁與梁或腿搭接為450mm，允許偏差0~-30mm鋼網搭接為100mm,且搭接處每隔300mm用14#鐵絲連接。

5、支架必須垂直中線，不得前傾后仰。

四、安全措施

1、處理冒頂與在冒頂區域內作業，工作面值班人員必須跟班到現場，嚴格執行“專人觀山”和“敲幫問頂”制度，發現頂板“掉渣”及時后撤，防止冒頂，防止掉塊砸人是安全工作的重點。

2、因巖石破碎，放炮要少裝藥，放小炮，嚴防崩倒棚架。

3、堅持掘進工作面“有異必探，先探后掘”原則，探水執行“探五掘二”短探短掘原則，當工作面有以下突水預兆時：(1)巷幫出現滴水、淋水現象，且淋水由小變大；(2)礦壓增大，發生片幫、冒頂及底鼓。(3)工作面底板產生裂隙，并逐漸增大。(4)突水部位發潮、滴水、且滴水現象逐漸增大，仔細觀察發現水中含有少量細砂。(5)發生局部冒頂，水量突增并出現流沙，流沙常呈間歇性，水色時清時濁，總的趨勢是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。必須停止工作，向項目部回報，項目部對水情勘察，確認安全后，方可進行工作。

措施井-200m水平下盤運輸巷冒頂處理

與過破碎帶補充安全技術措施

措施井-200m水平下盤運輸巷過斷層破碎帶施工，在2010年11月30日到N0+344.5樁號時，工作面在出碴時突然來壓冒頂。為了安全可靠地處理好冒頂，順利通過此段斷層帶，特編制該措施。施工隊務必嚴格按照措施施工，確保安全，確保施工順利。

一、施工方法

（一）冒頂區處理方法：

1、待冒頂初步穩定后，首先在冒頂區外沿逐步向內噴射100mm厚砼初步封閉冒頂區。

2、在前探梁的掩護下，由外往里架設U型鋼拱架，縮小支架棚距為0.6m。

3、在U型鋼拱架上方架設坑木（邊木）排列井字木垛接頂，接頂處用木背板剎緊剎牢。

二、過斷層破碎帶施工方法

為了防止迎頭掘進冒頂發生，各工序施工步驟嚴格按以下順?序施工：

1、打超前小導管，小導管布置間距0.3m、起拱線以上圓弧輪廓線向外200mm一周作為前探支護。

2、在管棚前探支護的掩護下掘進，采用人工使用風鎬、手鎬鑿巖，掏好梁窩，在前探梁的掩護下，先上梁，控制好頂板，然后出碴、栽腿子，循環進尺為0.8m，。

3、及時架設U型鋼拱架，并噴射150mm厚的砼支護。

三、安全措施

1、處理冒頂與在冒頂區域內作業，安全員必須跟班，“一人施工，一人觀察”，發現頂板“掉渣”及時后撤，防止冒頂，防止掉塊砸人是安全工作的重點。

2、因巖石極為破碎，盡量不放炮，若遇局部巖石較硬，可適當放松動炮松動巖體，放松動炮每次放炮不能超過3個眼，每個眼裝藥量不能超過1卷。

3、架棚時，使用好前探梁，先上梁，控制好頂板，后挖好柱窩，栽好腿子，由專人觀察頂板情況，統一指揮，行動一致，控制好中心方向，進行架棚，按規定剎幫背頂，嚴禁空幫空頂。

4、嚴禁空頂作業，巖石破碎時，空頂距不能超過0.8米。