液化石油氣（以下簡稱液化氣）、液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然氣等這些物質在火災危險等級方面基本相同，同時為了便于儲存和運輸，在工藝上必須以常壓下降低溫度或常溫下增加壓力的辦法使之變成液態。在常溫常壓下，它們的爆炸極限都小于10%，當與空氣（氧）形成混合性爆炸氣體遇火源后，能夠形成穩定的燃燒或瞬間爆炸燃燒。
　　1、 火災危險性分析
　　1－1 液化氣的性質
　　液化氣是一種無色、透明、低毒、有特殊氣味的物質，主要成分為碳三和碳四的烴類混合物，其液體的比重比水輕，約是水的0.5 倍左右，其氣體比空氣重，約是空氣的1.5～2.0 倍，容易在地面低洼處積聚。液化氣的飽和蒸氣壓隨溫度升高而急劇增加，其體積膨脹系數也較大，一般是水的10倍以上，氣化后體積膨脹250～300 倍左右，閃點、沸點、著火溫度很低（閃點—77～—108℃，沸點—0.5～—47.7℃，著火溫度約為430～500℃）；燃燒熱值大，溫度高，爆炸范圍較寬（其體積百分濃度一般在1.5%~12%左右）。
　　1－2 火災的特點
　　液化氣罐區火災具有破壞性、復雜性、瞬時性。液化氣罐區是石油化工企業防火工作的重中之重，本身的危險性比較大，加上儲罐集中，一旦著火（爆炸）容易形成二次爆炸和連鎖爆炸，爆炸危害面積更大，損失也更大，造成群死群傷。液化氣罐著火，燃燒迅速，延續時間長，溫度高輻射強度大，人難以靠近，消防設備發揮作用受影響，給滅火工作帶來更大的困難。
　　1－3 危害因素分析
　　1－3－1 靜電危害。易燃易爆氣體（如液化氣）發生小孔噴射時，因流速快，會產生高位靜電，實踐證明，液化氣在高速噴射時產生的靜電電位高達9000 V，特別是氣體中伴有其它微粒物質時，其靜電危險性更大，而當帶電體與不帶電或靜電電位很低的物體相接近時，只要電位差達到300 V 以上，就會發生靜電放電現象，并產生火花。當火花能量超過0.3 mJ 時，就足以引燃處于爆炸濃度極限范圍內的液化石油氣，引起燃燒和爆炸。1998 年2 月26 日，江西九江石化總廠儲運分廠液化氣罐區排空爆燃，就是因805.2 輸料管端頭板處大量液化氣高速噴射，積聚靜電后放電產生火花，引燃液化氣和空氣的混合物燃爆起火。把安全工程師站點加入收藏夾
　　1－3－2 雷擊（電）危害。雷擊主要包括直擊雷、感應雷及雷電侵入，此外還有比較罕見的球形雷。雷電的災害主要表現為雷電所造成的雷擊具有極大的破壞性。每個閃電的強度可以高達10 億伏，一個中等程度的雷電功率有10 萬千伏。雷電對液化氣罐區的危害很大，如果缺少必要的防雷電設施，或防雷設施因管理疏漏，會導致避雷效果降低或喪失，將會因雷電災害造成重大的損失。罐區除安裝防直擊雷的設施外，對儲氣（油）罐（池）及管道、設備等還必須安裝防靜電感應雷、防電磁感應雷的裝置，并定期由專業檢測機構進行檢測。1989 年8 月12 日9 時55 分，山東省青島市黃島油庫因遭受球狀雷襲擊引發油罐爆燃后發生連鎖爆炸。大火連續燃燒了五天五夜，滅火中14 名消防官兵和油庫職工獻出了寶貴的生命，66 名消防官兵和12 名油庫職工受傷，直接財產損失3540 萬元，間接財產損失8500 萬元。
　　1－3－3 設備故障危害。2002 年7 月，江蘇南通一工廠液氨罐因玻璃管液位計破碎引起泄漏，大量氨氣彌漫整個車間并隨時都有發生爆炸的危險。經該市消防支隊出動2 個中隊50 余人搶救，才及時將險情排除。關鍵設備的某一點出現故障都可能導致大面積的危害產生，因而對待設備故障不能有任何的麻痹大意。
　　1－3－4 違章操作。液化氣罐區由于違章操作而引發的火災事故發生頻率較多，其中最典型的是，1988 年10 月22 日1 時07 分某公司煉油廠油品車間小梁山球罐區發生的重大爆燃事故，死亡26 人，燒傷15 人。10 月21日23 時40 分，當班一名操作工和班長在3 號區914#球罐進行開閥脫水操作，由于違規操作，未關閉球罐脫水包的上游閥，就打開脫水包的下游閥，這樣在球罐內有0.4 Mpa 壓力的情況下，邊進料邊脫水致使水和液化氣一起排出，通過污水池大量外逸，遇火源引起爆燃。
　　1－3－5 泄露危害。液化氣罐區發生頻率最多的是因液化氣貯罐泄漏而引發的事故，這類事故導致的損害是最大的。導致泄露的主要原因有：(1)罐體閥門墊片損壞，出現裂縫，引起泄漏；(2)液位計，壓力表損壞；(3)管道破裂；(4)罐體焊縫破裂等原因。1998 年3 月5 日下午3 點多，在西安煤氣公司液化石油氣管理所做臨時工的農民羅立民的妻子，突然發現裝儲液化氣的11 號大球形罐底部漏氣（原因為西安煤氣公司液化石油氣管理所一臺400 m3 球罐底部閥門磨損而漏氣），因無法控制泄漏，傍晚6 時40 分許，發生泄漏爆炸，十來分鐘后又發生第二次爆炸，晚7 時12 分、晚8 時1 分許又先后發生兩次猛烈爆炸，大火澆了37 個小時，33 人受傷，11 人死亡。
　　2、 預防對策
　　2－1－1 對照液化氣設計規范進行問題整改，落實必要的安全技改。
　　2－1－2 儲罐應設液位計、壓力表、安全閥、緊急切斷裝置及防凍排污閥、溫度計，以及高液位、低液位、超壓、超溫報警裝置，儲罐的安全閥及放空管應接入全廠性火炬，有條件的可以考慮安裝氣動緊急放空閥，有獨立的放空管。液態烴類罐組應該按規范要求設置可燃氣體檢測報警器，罐區內電器設備均應防爆。
　　2－1－3 罐應設置靜電接地及防雷設施。儲罐防雷接地點不應少于2 個，接地點離儲罐周邊的間距不宜小于30 m，接地電阻不應小于10歐，為了便于正確檢測，接地線應作可拆裝處理。此外，為消除由于管內液態烴流動與管壁摩擦產生的靜電，液態烴工藝管道，不帶電的金屬部分，都應可靠接地保護，接地電阻不得大于10歐，所有法蘭及絲扣連接處應焊上導線或用銅片跨接。
　　2－1－4 緊急泄壓放空設施。采取的措施有兩種：一種是設雙安全泄壓閥和緊急放空閥，放空物料經密閉管道泄放至火炬系統焚燒放空；二是倒罐泄壓，即設置應急管線，使物料安全轉移至備用儲罐。
　　2－1－5 緊急注水設施。在液化氣輸送泵入口設消防水線，便于球罐本體液相法蘭泄漏時，緊急注水隔斷物料。
　　2－1－6 儲罐脫水應該用二次脫水裝置，儲罐根部閥不能常開，脫水系統應有伴熱管線。
　　2－2 加強設備的維護保養，定期檢測性能完好情況，發現問題及時解決。
　　2－3 健全管理制度，杜絕“三違”行為，避免僥幸心里。
　　2－4 保障消防設施、器材完整好用，定期進行檢查維護。
　　2－5 結合事故發生的特點對關鍵部位組織預案，建立健全完整的事故預案體系，并按照預案進行全廠性綜合演練，明確任務各司其職。
　　2－6 掌握必要的預防知識是控制火災發生的基礎。
　　3、 小結
　　由于液化氣儲存的規模越來越大（液態烴低溫常壓的儲罐甚至已達幾萬立方米），所以一旦發生火災，殃及范圍大，危害也大。了解引起液化氣罐區火災的形成原因并掌握預防的方法是保證安全生產的重要條件，這樣就更能及時有效地把液化氣引起的災害，減少到最低程度。